Polerka wirowa o dużej pojemności

Polerka wirowa o dużej pojemności

Jako flagowy, unowocześniony, wielo-stanowiskowy model serii 38A, maszyna ta jest potrójną-bębenową-precyzyjną maszyną do wykańczania wirowego o łącznej mocy 6,6 kW i trzech niezależnych silnikach inwertorowych. Trzy walce szlifierskie o pojemności 38L przyjmują niezależny układ liniowy, umożliwiający jednoczesną obróbkę trzech różnych detali lub realizację trzech procesów (szlifowanie na sucho/mokro).
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców polerek wirowych o dużej pojemności w Chinach, charakteryzujących się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb polerka wirowa o dużej pojemności z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

 

Polerka wirowa o dużej pojemności

 

Pozycjonowanie sprzętu

 

Jako flagowy, unowocześniony, wielo-stanowiskowy model serii 38A, maszyna ta jest potrójną-bębenową-precyzyjną maszyną do wykańczania wirowego o łącznej mocy 6,6 kW i trzech niezależnych silnikach inwertorowych. Trzy walce szlifierskie o pojemności 38L przyjmują niezależny układ liniowy, umożliwiający jednoczesną obróbkę trzech różnych detali lub realizację trzech procesów (szlifowanie na sucho/mokro). Jedna maszyna bezpośrednio zastępuje trzy maszyny z pojedynczą-lufą i jest zbudowana wyłącznie do przetwarzania małych-partii, wielu-różnych-różnych{11}}części precyzyjnych w przemyśle jubilerskim, elektronicznym, zegarmistrzowskim i okularowym, zapewniając intensywną i wydajną produkcję.

Large Capacity Vortex Polisher

 

Podstawowe zalety

 

  1. Potrójne-niezależne mielenie liniowe w lufie: Liniowa konstrukcja otwartego bębna mielącego, całkowicie pozbawiona-interferencji między stacjami, umożliwia niezależne próbkowanie-w czasie rzeczywistym, całkowicie unikając mielenia mieszanego. Kompaktowy układ równoważy wydajność przetwarzania wielu-różnorodnych produktów i wykorzystanie przestrzeni warsztatowej.
  2. Standaryzowana importowana gruba podszewka z PU: We wszystkich bębnach szlifierskich zastosowano jedno-odlew z importowanego, ultra-grubego-zużycia PU o grubości 20 mm, który jest odporny na zużycie i rozdarcie, skutecznie zapobiegając deformacji i zarysowaniom przedmiotu obrabianego.. 100% standaryzowane i ujednolicone akcesoria znacznie zmniejszają koszty konserwacji sprzętu.
  3. Potrójna-wysoka-stacja, precyzyjna konstrukcja szczeliny: Każda stacja może być opcjonalnie wyposażona w podkładki ze stopu wolframu/ceramiki z precyzyjnym odstępem mniejszym lub równym 0,035 mm, zapewniającym bardzo stałą precyzję każdej stacji, brak wycieków materiału, brak szlifowania martwych narożników i doskonale nadaje się do dokładnego fazowania i polerowania lustrzanego.
  4. Trzy-niezależne sterowanie falownikiem: Wszystkie trzy beczki obsługują bezstopniową regulację prędkości w zakresie 0 ~ 450 obr/min z dokładnością ± 0,5 obr/min, a każda beczka jest wyposażona w niezależne funkcje pomiaru czasu i automatyczne funkcje przewijania do przodu/do tyłu, realizując synchroniczne przetwarzanie trzech procesów i podwajając wydajność produkcji.
  5. Potrójne hydrauliczne niezależne przechylanie beczki do rozładunku: Każda z trzech beczek jest wyposażona w niezależny hydrauliczny drążek podporowy, który można swobodnie przechylać w zakresie 0 ~ 90 stopni, jest łatwy w obsłudze i zapewnia-rozładunek bez pozostałości. Sortowanie na każdym stanowisku nie koliduje ze sobą, co poprawia późniejszą efektywność sortowania i przetwarzania.
  6. Pełna-kombinacja trybów procesu wymiarowego: Obsługuje cztery tryby pracy: pełne szlifowanie na mokro, pełne szlifowanie na sucho, dwa szlifowanie na mokro i jeden na sucho oraz jeden szlifowanie na mokro i dwa na sucho, pokrywając wszystkie potrzeby związane z obróbką wykańczającą i rozwiązując wielo-procesowe i wielorakie-problemy związane z przetwarzaniem w jednym miejscu.

 

Zasada działania

 

Wykorzystując technologię szlifowania wirowego odśrodkowego z trzema{0}}stanowiskami, trzy silniki inwertorowe niezależnie napędzają odpowiednie tarcze obrotowe, aby wygenerować kontrolowaną siłę odśrodkową, powodując, że środek szlifierski i przedmioty obrabiane tworzą spiralny ruch wirowy o-gęstości w precyzyjnej szczelinie mniejszej lub równej 0,035 mm i dopasowują tryb szlifowania zgodnie z wymaganiami procesu:

  • Szlifowanie na mokro (40~90 obr./min): Kończy gratowanie przedmiotu obrabianego i dokładne fazowanie poprzez delikatne tarcie, aby zapewnić precyzję krawędzi przedmiotu obrabianego;
  • Szlifowanie na sucho (120–450 obr./min): umożliwia osiągnięcie polerowania lustrzanego i wykończenia elementów o wysokiej-jasności dzięki walcowaniu-z dużą prędkością z użyciem proszku polerskiego.

Niezależna kontrola, pobieranie próbek i przechylanie trzech beczek umożliwiają intensywną, synchroniczną produkcję wielo-różnych precyzyjnych części, co znacznie skraca cykl przetwarzania.

 

Najważniejsze informacje dotyczące elektrycznego układu sterowania

 

  1. Trzy-wysoka-kanałowa, precyzyjna, bezstopniowa regulacja prędkości: 0~450r/min trzy-niezależna regulacja kanałów z dużą dokładnością regulacji prędkości, spełniająca spersonalizowane wymagania dotyczące prędkości różnych procesów trzech beczek;
  2. W pełni niezależny czas i przód/tył: Niezależny czas od 0 do 999 minut z możliwością dowolnego ustawienia parametrów procesu dla każdej beczki. Automatyczna konstrukcja do przodu/do tyłu umożliwia szlifowanie bez martwego kąta-i zapewnia jakość obróbki;
  3. Sterowanie strefowe na dużym ekranie o przekątnej 12 cali: 12-calowy ekran dotykowy wyświetla stan pracy trzech beczek w strefach, może przechowywać 12 grup parametrów procesu, obsługuje elastyczne uruchamianie pojedynczych/podwójnych/potrójnych beczek, dzięki czemu nawet nowicjusz może szybko rozpocząć pracę;
  4. Niezależny system ochrony z pojedynczą-stacjami: Wyposażony w wiele zabezpieczeń alarmowych, w tym przeciążenie, przetężenie, przegrzanie, ograniczenie i poziom cieczy. Awaria pojedynczej stacji nie wpływa na pozostałe stacje, maksymalizując ciągłość produkcji;
  5. Energia-Oszczędność i przestrzeń-Projekt oszczędzający: 45% większa-wydajność energetyczna i 60% większa-oszczędność miejsca-w porównaniu z trzema jedno-maszynami bębnowymi, dostosowująca się do potrzeb związanych z przestrzenią i zużyciem energii w małych i średnich-zakładach przetwórczych;
  6. Monitorowanie i nagrywanie operacji: Obsługuje zapytania dotyczące rekordu pracy sprzętu z 7-dni, alarmy o usterkach w czasie rzeczywistym i wyświetlanie przyczyn, co ułatwia szybkie rozwiązywanie problemów i zapobiegawczą konserwację sprzętu.

 

Zakres zastosowania przetwarzania

 

Podstawowe przetworzone kategorie

Biżuteria złota, srebrna, platynowa i inna, różne drobne precyzyjne elementy elektroniczne, precyzyjne akcesoria do zegarków i okularów

Dostosowane materiały do ​​przetwarzania

Metale lekkie takie jak złoto, srebro, miedź i aluminium, wyroby z twardych tworzyw sztucznych

Główne procesy przetwarzania

Gratowanie przedmiotu obrabianego, dokładne fazowanie, polerowanie lustrzane,-obróbka wykańczająca o wysokiej jasności

 

Wymagania dotyczące instalacji i konserwacji

 

  1. Warunki instalacji: Umieść na podłożu żelbetowym (obciążenie gruntu większe lub równe 1200 KG/㎡), podłącz do źródła zasilania 380 V 63 A. Szczelina precyzyjna urządzenia jest wstępnie-kalibrowana fabrycznie i wynosi mniej niż 0,035 mm i może być użyta po ponownym sprawdzeniu;
  2. Codzienne czyszczenie i konserwacja: Odtłuścić i odrdzewić przedmioty obrabiane przed szlifowaniem, codziennie dokładnie czyścić cylindry mielące i wewnętrzne pozostałości środka szlifierskiego oraz pozostałości przedmiotu obrabianego, aby uniknąć wpływu na precyzję szlifowania;
  3. Regularne smarowanie i konserwacja: Smaruj łożyska i części hydrauliczne co 400 godzin pracy, aby zapewnić płynną pracę mechaniczną i przedłużyć żywotność sprzętu;
  4. Ujednolicona wymiana części zużywających się: W przypadku zużycia części eksploatacyjnych, takich jak wyściółka z PU, podkładki ze stopu wolframu/ceramika, łożyska modelu 6205 i uszczelki olejowe, należy równomiernie wymieniać oryginalne akcesoria, aby zapewnić precyzję obróbki i stabilność sprzętu.

 

Zaangażowanie w jakość i-obsługa posprzedażna

 

  1. Flagowy-poziom gwarancji: Skorzystaj z 24-miesięcznej, rozszerzonej bezpłatnej gwarancji na-uszkodzenia spowodowane przez człowieka, obejmującej naprawę na miejscu i wymianę oryginalnych części;
  2. Ekskluzywne wsparcie 24/7: Indywidualne-{1}}ekskluzywne konsultacje techniczne przez całą dobę, zapewniające zdalną diagnostykę usterek wideo i wskazówki;
  3. Bezpłatna usługa-na miejscu: Profesjonalni inżynierowie bezpłatnie instalują i uruchamiają sprzęt na miejscu-i zapewniają-szkolenie z obsługi na miejscu, aby zapewnić szybkie uruchomienie;
  4. Dożywotnia usługa w pełnym-cyklu: Zapewnij klientom dożywotnie rozwiązania w zakresie optymalizacji procesów i modernizacji sprzętu oraz stabilnie dostarczaj oryginalne części zamienne przez długi czas;
  5. Uwagi dotyczące zwolnień z gwarancji: Materiały eksploatacyjne, takie jak wyściółka PU, podkładki i materiały ścierne, nie są objęte bezpłatną usługą gwarancyjną.

 

Popularne Tagi: polerka wirowa o dużej pojemności, Chiny producenci i dostawcy polerki wirowej o dużej pojemności, Maszyna do wykańczania z ciągłym wirem, W pełni automatyczna maszyna do wykańczania vortex, W pełni automatyczna maszyna do polerowania powierzchni vortex, Przemysłowe urządzenia do wykańczania wirów, Maszyna do odburzania wirów do części sprzętowych, Szlifierka wirowa do części metalowych

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie