Szlifierka do luster

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców szlifierek do luster w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb szlifierka do luster z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

To urządzenie to przemysłowa szlifierka odśrodkowa do lusterek o dużej{{0}wytrzymałości, zaprojektowana specjalnie do-obróbki na dużą skalę dużych-części metalowych o-twardości. Koncentruje się na-precyzyjnym szlifowaniu luster i obróbce powierzchni, umożliwiając masową i ciągłą produkcję. Może zakończyć-pełną obróbkę procesową obejmującą szlifowanie zgrubne, szlifowanie średnie i polerowanie dokładne w przypadku dużych części z twardego metalu, przy dużej nośności-i stabilnej pracy. Obsługując 24-godzinną nieprzerwaną, ciągłą produkcję, w pełni spełnia wymagania przetwarzania masowej produkcji przemysłowej na dużą skalę.

Wyposażona w silnik o dużej-mocy 8,5 kW, maszyna może maksymalnie przetwarzać pojedynczą-partię o pojemności 60 litrów, a wydajność mielenia znacznie przewyższa wydajność konwencjonalnego sprzętu do mielenia. Jest skonfigurowany z czterema zestawami-wytrzymałych, wzmocnionych beczek procesowych, których ramy zewnętrzne są wykonane z grubego staliwa, a wewnętrzne wykładziny z ultra-zużycia-poliuretanu. Cała maszyna charakteryzuje się doskonałą trwałością i niskimi kosztami późniejszej konserwacji i może pracować stabilnie przez długi czas w trudnych przemysłowych warunkach produkcyjnych.

(1) Ogólna struktura
Przyjmując zintegrowaną konstrukcję przemysłową o dużej wytrzymałości, składa się z pięciu głównych elementów: pogrubionej górnej pokrywy ochronnej, podstawy-bardzo ciężkiego sprzętu, stołu obrotowego z beczką klasy przemysłowej-, w pełni automatycznej elektrycznej skrzynki sterującej i-zbiornika odbierającego materiał o dużej pojemności. Wszystkie podstawowe akcesoria to produkty importowane, w których zastosowano pogrubioną i wzmocnioną technologię, co zapewnia niską awaryjność sprzętu, długą żywotność i zgodność z wymogami produkcji przemysłowej dotyczącymi nieprzerwanego przetwarzania przez 24 godziny.
1. Pogrubiona górna pokrywa ochronna: wykonana z grubego staliwa z-odporną na zużycie powłoką na powierzchni, ma właściwości odporne na uderzenia i zużycie. Wyposażony jest w wyjmowaną przegrodę wentylacyjną ułatwiającą czyszczenie i konserwację; drzwi ochronne są wykonane z grubej blachy stalowej i wyposażone w okienko obserwacyjne oraz wbudowane-przełączniki indukcyjne o podwójnym przesuwie, które odcinają zasilanie urządzenia natychmiast po otwarciu drzwi, zapewniając najwyższe bezpieczeństwo operacyjne.
2.Podstawa-bardzo ciężkiego sprzętu: spawana z grubej stali kanałowej i wyposażona w podkładki-amortyzujące, może skutecznie redukować wibracje, przemieszczenia i hałas podczas pracy sprzętu; mocowanie silnika wykonane jest z grubego odlewu stalowego z hydraulicznym mechanizmem regulacji umożliwiającym łatwą regulację napięcia paska. Podstawa ma wbudowany-zbiornik do przechowywania cieczy i wylot spustowy, co ułatwia czyszczenie miejsca produkcji i odzyskiwanie płynu mielącego.
3.Przemysłowy-stół obrotowy z lufą: Stół obrotowy jest wykonany z kutej, grubej staliwa, która nie odkształca się podczas 24-godzin ciągłej pracy. Podstawowe elementy przetwarzające to cztery zestawy sześciokątnych-wytrzymałych beczek z korpusami ze staliwa i wewnętrznymi wkładkami z poliuretanu, połączonych importowanymi-łożyskami o dużej wytrzymałości, zapewniającymi wyjątkowo wysoką stabilność podczas-pracy z dużą prędkością; jest wyposażony w hydrauliczny system przechylania-o dużej mocy, umożliwiający szybkie i wydajne przechylanie i rozładunek beczki. Pokrywy beczek charakteryzują się-wytrzymałą konstrukcją zamykającą i uszczelniającą pod wysokim ciśnieniem, która zapobiega wyciekom cieczy lub rozpryskiwaniu płynu mielącego podczas obróbki odśrodkowej.
4.W pełni automatyczna elektryczna skrzynka sterownicza: posiada stopień wodoodporności i pyłoszczelności IP54, wbudowany-system sterowania PLC oraz przemysłowy-system chłodzenia, zapewniający 24-godziny nieprzerwanej, stabilnej pracy sprzętu. Można go podłączyć do warsztatowego systemu zarządzania produkcją MES, aby monitorować i zarządzać danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym.

(2) Zasada przetwarzania
Wykorzystuje przemysłową technologię-wysokiej-odśrodkowej technologii mielenia z podwójnym-ruchem. Silnik-o dużej mocy napędza główny stół obrotowy z grubego odlewu ze stali, wykonując ruch obrotowy, a jednocześnie napędza cztery zestawy-bębenów przetwarzających o dużej wytrzymałości, które obracają się z dużą prędkością w kierunku wstecznym-przez przekładnię zębatą o dużej wytrzymałości, generując-bardzo dużą siłę odśrodkową.
Pod działaniem siły odśrodkowej przedmioty obrabiane i materiały ścierne w cylindrach są ściśle powiązane, tworząc-warstwę szlifierską o dużej gęstości, która przeprowadza-okrągłe i-głębokie szlifowanie i polerowanie wszystkich powierzchni przedmiotów obrabianych. Może szybko usuwać zadziory i ostre krawędzie dużych i ciężkich części metalowych, aby uzyskać-wysoce precyzyjny efekt szlifowania lustrzanego przy dużej wydajności przetwarzania i doskonałym wykończeniu powierzchni, w pełni dostosowując się do-dużej skali i potrzeb ciągłego przetwarzania dużych części metalowych.

1. Wyposażony w importowane-przemysłowe urządzenie do regulacji prędkości z konwersją częstotliwości, dopasowane do systemu sterowania PLC i 10-przemysłowego ekranu dotykowego, dokładność regulacji prędkości może osiągnąć ±1 obr./min. Obsługuje wieloetapowe programowanie technologii przetwarzania i może oddzielnie ustawiać prędkość, czas przetwarzania i interwał chłodzenia, zgodnie z różnymi wymaganiami procesu, takimi jak szlifowanie zgrubne, szlifowanie średnie i polerowanie dokładne, aby zrealizować automatyczny przebieg procesu.
2. Zintegrowany z w pełni automatycznym systemem kontroli przetwarzania, cały proces mielenia, chłodzenia i rozładowywania nie wymaga ręcznej interwencji, realizując prawdziwie bezzałogową produkcję, znacznie zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.
3.Ekran dotykowy może wyświetlać-dane dotyczące działania sprzętu w czasie rzeczywistym i skumulowany czas przetwarzania, a także posiada funkcję automatycznego alarmowania o usterkach. Urządzenie natychmiast uruchamia alarm i wyłącza się automatycznie w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, co ułatwia rozwiązywanie problemów i obsługę.
4.Wyposażony w kompleksowy system zabezpieczeń klasy przemysłowej-, obejmujący podwójną blokadę wyłącznika krańcowego, zabezpieczenie przed przeciążeniem/przegrzaniem silnika, zabezpieczenie przed ciśnieniem hydraulicznym, zabezpieczenie przed przeciążeniem lufy i zabezpieczenie przed wibracjami sprzętu. Jeśli jakikolwiek element zabezpieczający działa nieprawidłowo, urządzenie zostanie automatycznie wyłączone i uruchomi się alarm; w okablowaniu zastosowano technologię okablowania-przeciwwybuchową, zgodną z normami bezpieczeństwa produkcji przemysłowej i zdolną do stabilnej pracy w trudnych warunkach produkcji warsztatowej.

(1) Specyfikacje instalacji
1. Sprzęt należy umieścić na żelbetowej poziomej podłodze o nośności większej lub równej 5000 kg/㎡, wyposażonej w wytrzymałe-podkładki-amortyzujące wstrząsy i całkowicie wypoziomowanej, aby zapewnić stabilność ciągłej pracy przez 24 godziny.
2. Zmierz rezystancję izolacji silnika megaomomierzem 500 V, o wartości standardowej większej lub równej 0,6 MΩ, aby upewnić się, że silnik może pracować nieprzerwanie przez długi czas bez awarii.
3.Podłącz do przemysłowego trójfazowego źródła zasilania 380 V o stabilnym napięciu 380 ± 10 V i niezależnej skrzynce sterującej dużej-mocy. Sprawdź, czy gramofon obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc od góry, po- włączeniu zasilania; sprzęt powinien być uziemiony zgodnie z normami z rezystancją uziemienia mniejszą lub równą 4 Ω.
4. Zakończ podłączanie rurociągów hydraulicznych, napełnij standardowym przemysłowym olejem hydraulicznym i po wykonaniu połączenia przeprowadź 30-minutowy rozruch próbny bez obciążenia. Urządzenie można wprowadzić do formalnej produkcji dopiero po potwierdzeniu prawidłowego działania wszystkich elementów hydraulicznych.

(2) Regularne uruchamianie
1. Po łącznie 200 godzinach pracy urządzenia sprawdź i wyreguluj napięcie paska silnika oraz terminowo wymień zużyte paski na pasy przemysłowe-odporne na zużycie-, aby zapewnić przenoszenie mocy.
2. Wyreguluj ciśnienie hydraulicznego układu przechylania za pomocą zaworu sterującego i kontroluj wartość ciśnienia w rozsądnym zakresie, aby uniknąć uszkodzenia elementów urządzenia na skutek nadmiernego ciśnienia.
3.Regularnie sprawdzaj stan części blokujących i uszczelniających lufę oraz szybko je mocuj lub wymieniaj, jeśli są luźne lub zużyte, aby zapobiec wyciekom cieczy podczas obróbki odśrodkowej.
4. Po łącznie 500 godzinach pracy urządzenia należy przeprowadzić kompleksowy demontaż i kontrolę wszystkich łożysk stołu obrotowego i bębnów oraz terminowo wymienić zużyte łożyska, aby zapewnić stabilność-pracy urządzenia z dużą prędkością.

(1) Standardowe kroki obsługi
1. Podłącz zasilanie urządzenia i układ hydrauliczny, odblokuj interfejs obsługi ekranu dotykowego i wybierz tryb pracy automatyczny/ręczny zgodnie z potrzebami produkcyjnymi: w trybie automatycznym prędkość, czas przetwarzania, interwał chłodzenia i parametry rozładowywania można ustawić z wyprzedzeniem; w trybie ręcznym położenie beczki można regulować za pomocą przycisków jog, aby dostosować się do niestandardowych potrzeb przetwarzania.
2. Przed podaniem detale należy odtłuścić i odrdzewić. Załaduj przedmioty obrabiane i materiały ścierne do beczki w stosunku 1:2, kontroluj objętość ładowania na 70%-75% objętości beczki, dodaj płyn szlifierski i czystą wodę, aż poziom cieczy będzie o 5 cm wyższy niż materiały, następnie załóż pokrywę beczki i zabezpiecz ją zamkami o dużej wytrzymałości.
3. Po uruchomieniu urządzenie pracuje w pełni automatycznie według ustawionego programu. W 24-godzinnym trybie ciągłego przetwarzania urządzenie automatycznie wyłącza się w celu ochłodzenia co 70 minut pracy i automatycznie uruchamia się ponownie po schłodzeniu; w trybie ręcznym można go w każdej chwili wyłączyć lub dostosować prędkość, aby dostosować się do elastycznych potrzeb przetwarzania.
4. Po przetworzeniu urządzenie wyłącza się automatycznie, układ hydrauliczny powoduje automatyczne przechylenie beczki, a materiały są rozładowywane do zbiornika odbiorczego. Wsporcze urządzenie przenoszące może realizować automatyczne oddzielanie materiałów, płynu szlifierskiego i materiałów ściernych, poprawiając skuteczność wygaszania.

(2) Kluczowe punkty codziennej konserwacji
1. Po łącznie 300 godzinach pracy urządzenia napełnij wszystkie części łożysk smarem-odpornym na wysoką-temperaturę i zużycie-; po 500 godzinach łącznej pracy należy całkowicie wymienić olej hydrauliczny i oczyścić zbiornik cieczy, aby zapewnić normalne działanie układu hydraulicznego.
2. Po zakończeniu codziennej produkcji wyczyść beczki technologiczne, zbiornik odbierający materiał i zbiornik magazynujący ciecz, spuść odpadowy płyn mielący i wytrzyj do sucha wewnętrzną wyściółkę poliuretanową w beczce. Regularnie sprawdzaj zamki, uszczelki i rurociągi hydrauliczne, a w przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub wycieków napraw je w odpowiednim czasie.
3. Co tydzień czyść i usuwaj kurz ze sterownika PLC, przemysłowego ekranu dotykowego i urządzenia regulującego prędkość konwersji częstotliwości, aby zapobiec wpływowi gromadzenia się kurzu na działanie elementów elektrycznych; co miesiąc mocuj wszystkie mechaniczne części łączące, aby zapobiec poluzowaniu się śrub w wyniku-długoterminowej pracy sprzętu.
4. Wyznacz specjalny personel do przeprowadzania regularnych inspekcji patrolowych podczas 24-godzin ciągłej pracy sprzętu w celu terminowego rozwiązywania problemów; jeśli sprzęt musi być przechowywany przez dłuższy czas, należy opróżnić beczkę ze wszystkich materiałów ściernych i płynu szlifierskiego, wykonać-zabezpieczenie antykorozyjne części metalowych, odłączyć główne zasilanie i umieścić urządzenie w suchym i wolnym od pyłu środowisku.

Ma zastosowanie głównie w gałęziach przemysłu ciężkiego, takich jak maszyny ciężkie, produkcja kompletnych pojazdów, maszyn inżynieryjnych i produkcja form, przeprowadzanie-na dużą skalę i-precyzyjnych operacji szlifowania i polerowania powierzchni dużych-części metalowych-o wysokiej twardości.

Materiały podlegające obróbce obejmują duże części ze stali węglowej, ciężkie części ze stali nierdzewnej,-części ze stali formierskiej o wysokiej twardości, duże części ze stopów aluminium itp. Może zakończyć-pełne przetwarzanie procesowe obejmujące szlifowanie zgrubne, szlifowanie średnie i polerowanie dokładne, a także jest specjalnym sprzętem szlifierskim do przemysłowej obróbki powierzchni wsadowej dużych i ciężkich części metalowych

Popularne Tagi: szlifierka do luster, Chiny producenci i dostawcy szlifierek do luster