Maszyna do polerowania lusterek ze stali nierdzewnej

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do polerowania lusterek ze stali nierdzewnej w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb maszyna do polerowania luster ze stali nierdzewnej z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

Ten sprzęt to wytrzymała-odśrodkowa maszyna wykańczająca o dużej ładowności,-stworzona specjalnie do wsadowego przetwarzania wykańczającego dużych-przedmiotów. Wyposażony w silnik o dużej-mocy 18,5 kW, ma dużą siłę napędową przy ładowności pojedynczej-partii wynoszącej 4×50 l, co oznacza wzrost objętości przetwarzania o 67% w porównaniu z modelem 790A, doskonale dostosowując się do potrzeb nieprzerwanych linii produkcyjnych. Prędkość można dowolnie regulować w zakresie 0-200 obr./min, co zapewnia doskonałe możliwości dostosowania do różnych procesów: praca z niską-prędkością umożliwia uzyskanie{{15}wysokoprecyzyjnego polerowania lustrzanego, natomiast praca z dużą-prędkością nadaje się do szlifowania zgrubnego i usuwania zadziorów, zapewniając integrację wielu procesów na jednej maszynie.

Sprzęt składa się z czterech zestawów-wytrzymałych bębnów pięciokątnych (w sumie 16). Płaszcz bębna wykonany jest z blachy stalowej o grubości 10 mm o doskonałej odporności na uderzenia i odkształcenia; Wewnętrzna wykładzina bębna jest wykonana z niezwykle-odpornego-na zużycie materiału poliuretanowego o o 80% wyższej odporności na zużycie w porównaniu z modelami konwencjonalnymi, odpowiedniego do-intensywnej obróbki wykańczającej elementów o wysokiej-twardości i-wymiarach. W przekładni bębnowej zastosowano połączoną konstrukcję kół zębatych ze staliwa i nylonowych kół zębatych MC, charakteryzującą się-dużą nośnością-i stabilną pracą, co zapewnia nieprzerwaną pracę sprzętu przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.

Zestaw bębna ma całkowicie zamkniętą konstrukcję z uszczelnieniem pod wysokim-ciśnieniem, które jest w stanie wytrzymać ogromne ciśnienie odśrodkowe powstające podczas-pracy z dużą prędkością i skutecznie zapobiega przesiąkaniu wody i wyciekom cieczy. Baza sprzętu ma wbudowany-zbiornik o dużej-pojemności, w którym można zebrać dużą ilość płynu mielącego do scentralizowanego odprowadzania i oczyszczania, co doskonale sprawdza się w-wielkiej skali warsztatów zajmujących się masową produkcją przemysłową. Ponadto sprzęt jest wyposażony w niezależny system rozpraszania ciepła o dużej-mocy, który zapewnia-długoterminową stabilną pracę całej maszyny bez awarii związanych z przegrzaniem.

(1) Ogólna struktura

Przyjmując-wytrzymałą-konstrukcję konstrukcyjną, składa się ona z górnej pokrywy z grubej blachy stalowej,-bardzo ciężkiej spawanej podstawy, zespołu obrotnicy bębna o dużej-pojemności, elektrycznej szafy sterowniczej klasy przemysłowej-i-pojemnego zbiornika odbierającego materiał. Wszystkie podstawowe komponenty zostały wzmocnione i zapewniają wyjątkową nośność-, dostosowując się do długotrwałych-warunków pracy pod dużym-obciążeniem.

• Górna pokrywa: spawana z blachy stalowej o grubości 10 mm z profesjonalną-powłoką natryskową na powierzchni, która znacznie poprawia trwałość; przednie przesuwne drzwi ochronne mają-wytrzymałą konstrukcję zawiasów z wbudowanymi-podwójnymi przełącznikami pozycyjnymi, co zapewnia podwójną ochronę i bezpieczeństwo operacyjne; żaluzje wentylacyjne na obu końcach są duże i można je zdejmować, co ułatwia wewnętrzne odprowadzanie ciepła ze sprzętu oraz codzienne czyszczenie i konserwację.
• Podstawa: spawana z grubej stali kanałowej, spód jest wyposażony w-wytrzymałe, odporne na wstrząsy żeliwne nakładki na stopy, które skutecznie pochłaniają wibracje powstające podczas pracy sprzętu i zapobiegają uszkodzeniom podłogi w fabryce; w płycie mocującej silnik zastosowano konstrukcję hydraulicznej regulacji z dwoma-śrubami, która umożliwia łatwą i{{2}pracochłonną regulację naprężenia paska-silnika o dużej wytrzymałości; wewnątrz podstawy zainstalowano zbiornik na ciecz o dużej-pojemności 100 litrów z szybkozłączem-odpływowym, co zapewnia wygodne zbieranie i szybkie odprowadzanie płynu mielącego.
• Zespół gramofonu bębnowego: duży stół obrotowy jest kuty z-grubościennej staliwa, ma średnicę o 20% większą niż w modelu 790A i dwukrotnie większą-nośność. Każdy bęben ma dużą pojemność 50 litrów, a zatrzaskowa-pokrywa ma wytrzymałą-konstrukcję blokującą z-gumowym pierścieniem uszczelniającym pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia doskonałe uszczelnienie. Mechanizm przechylania bębna napędzany jest przez reduktor ślimakowy o dużej mocy i podwójne łańcuchy o mocy przechylania wystarczającej do szybkiego i oszczędnego{{1}pracy rozładunku. Bęben wewnętrzny ma pogrubioną konstrukcję- typu płyty dociskowej o dużej odporności na zużycie i uderzenia.
• Elektryczna szafa sterownicza: Przyjmując przemysłową konstrukcję pionową o stopniu odporności na kurz i wodę IP54, może dostosować się do trudnych warunków warsztatów przemysłowych; wbudowany przemysłowy wentylator chłodzący-o dużej mocy-zapewnia stabilną i normalną pracę podzespołów elektrycznych, takich jak przetwornice częstotliwości i styczniki, podczas-długiej ciągłej pracy.

(2) Zasada działania

Wykorzystuje zasadę zaawansowanego przetwarzania wykańczającego: „wysoka-moc i-prędkość obrotu + wysoka-intensywność-obrotu dużego obciążenia”. Silnik o-mocy o mocy 18,5 kW napędza duży stół obrotowy ze staliwa, który zapewnia-dużą prędkość obrotową za pomocą-wytrzymałego koła pasowego, a jednocześnie napędza cztery zestawy bębnów o dużej-pojemności, które obracają się w odwrotnym kierunku z dużą intensywnością poprzez połączoną przekładnię kół zębatych ze staliwa i nylonowych kół zębatych MC, generując w ten sposób dużą podwójną siłę odśrodkową.

W bębnie duża liczba-przedmiotów obrabianych o dużych rozmiarach i przemysłowych materiałów ściernych tworzy obszar obróbki wykańczającej o bardzo-dużej-gęstości pod działaniem podwójnej siły odśrodkowej. Materiały ścierne wykonują-obróbkę tarcia i wykańczającą o wysokiej-okrągłości i-intensywności na powierzchni przedmiotów obrabianych i mogą szybko zakończyć szereg procesów, takich jak szlifowanie zgrubne/gratowanie, średnie szlifowanie/fazowanie i dokładne polerowanie. Wydajność obróbki wykańczającej jest o 70% wyższa w porównaniu ze zwykłymi modelami i może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w pełni spełniając-potrzeby wysokiej wydajności masowej produkcji przemysłowej.

Sprzęt jest wyposażony w przemysłową przetwornicę częstotliwości-wysokiej-mocy, która obsługuje szeroki zakres bezstopniowej regulacji prędkości z dokładnością kontroli prędkości wynoszącą ±1 obr./min, zapewniając precyzyjną regulację prędkości zgodnie z wymaganiami obróbki wykańczającej przedmiotów z różnych materiałów. Elektryczny panel sterowania jest wyposażony w cyfrowy wyświetlacz prędkości, przełącznik jog, przycisk zatrzymania awaryjnego, przełącznik start/stop oraz dodatkowy zegar czasu pracy, zapewniający wygodną i precyzyjną kontrolę czasu obróbki wykańczającej.

Jest skonfigurowany z różnorodnymi funkcjami zabezpieczającymi-klasy przemysłowej: oprócz-dwukierunkowego wyłącznika podróżnego, dodano ochronę przed blokadą, zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, zabezpieczenie przed przegrzaniem i zabezpieczenie przed przeciążeniem prądowym. Gdy urządzenie jest przeciążone, przegrzane lub ma nieprawidłowy prąd, automatycznie się wyłączy i wyśle ​​alarm, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Jednocześnie mechanizm przechyłu bębna jest sprzężony z maszyną główną i mechanizmu przechylania nie można uruchomić, gdy maszyna główna pracuje, co zasadniczo eliminuje nieprawidłowe działanie i zapewnia bezpieczeństwo operatorów i sprzętu.

(1) Wymagania instalacyjne
1. Urządzenie należy umieścić na podłodze żelbetowej o nośności większej lub równej 6000 kg/㎡, na spodzie zamontowane są wytrzymałe,-odporne na wstrząsy żeliwne podkładki pod stopy, a poziomica służy do ustawienia urządzenia w pozycji całkowicie poziomej, aby zapewnić brak drgań podczas pracy.
2. Zmierz rezystancję izolacji uzwojenia silnika za pomocą megaomomierza 500 V, o wartości rezystancji nie mniejszej niż 0,6 MΩ, aby upewnić się, że silnik może dostosować się do długotrwałej-ciężkiej-pracy pod obciążeniem.
3.Podłącz do trójfazowego,-przemysłowego źródła zasilania 380 V o stabilnym napięciu 380±10 V. Należy skonfigurować niezależny wyłącznik zasilania-o dużej mocy, a przewód uziemiający musi być niezawodnie podłączony z rezystancją uziemienia mniejszą lub równą 4 Ω, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne.
4. Po zakończeniu instalacji należy przeprowadzić 10-minutowy rozruch próbny bez obciążenia, aby sprawdzić, czy wszystkie części urządzenia działają normalnie, bez nietypowych hałasów i wibracji. Sprzęt można oddać do użytku formalnego dopiero po sprawdzeniu, czy wszystko działa prawidłowo.

(2) Regulacja po-instalacji
1.Co 200 godzin pracy urządzenia należy w odpowiednim czasie sprawdzić stopień zużycia i napięcie paska silnika oraz wyregulować napięcie paska za pomocą dwu-ślimakowej konstrukcji regulacji hydraulicznej. Optymalny stan to taki, w którym po naciśnięciu ręcznym pasek ma luz wynoszący 2-3 cm; jeśli pasek jest mocno zużyty, należy go w odpowiednim czasie wymienić na specjalny, odporny na zużycie-klasy przemysłowej.
2.Regularnie sprawdzaj napięcie podwójnych łańcuchów mechanizmu przechylania bębna i reguluj napięcie przesuwając położenie wspornika reduktora. Zbyt-napięte łańcuchy są podatne na zużycie, natomiast zbyt-luźne łańcuchy są podatne na poślizg, co wpływa na normalne działanie sprzętu.
3. Jeśli z bębna wycieka ciecz, wyreguluj-wytrzymałe śruby pozycjonujące po obu stronach bębna, aby ścisnąć wysokociśnieniowy-pierścień uszczelniający, aby uzyskać dobry efekt uszczelniający; jeżeli pierścień uszczelniający ulegnie uszkodzeniu, należy go w odpowiednim czasie wymienić.

(1) Kroki operacji
1. Włącz zasilanie, naciśnij przełącznik jog, aby ustawić bęben w pozycji, w której przedni górny otwór przechyla się o 15 stopni do przodu, i otwórz-wytrzymałą pokrywę bębna blokującego za pomocą specjalnego klucza.
2. Przedmioty należy wcześniej-poddawać obróbce wstępnej (odtłuszczać i odrdzewiać). Załaduj przedmioty obrabiane i materiały ścierne do bębna w stosunku 1:2, przy czym całkowita objętość ładunku stanowi 70%-75% pojemności bębna; dodać specjalne materiały ścierne klasy przemysłowej i odpowiednią ilość czystej wody o poziomie wody 5-8cm wyższym od powierzchni obrabianych przedmiotów i materiałów ściernych, następnie założyć pokrywę bębna i solidnie zamknąć wszystkie zamki.
3. Dostosuj urządzenie do docelowej prędkości i rozpocznij pracę. W trybie pracy ciągłej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, urządzenie należy wyłączać na 5 minut w celu chłodzenia co 60 minut pracy, aby zapobiec wpływowi przegrzania urządzenia i bębna wewnętrznego na żywotność.
4. Po zakończeniu obróbki wykańczającej zatrzymaj urządzenie i ustaw mechanizm przechylający bęben do wyznaczonej pozycji rozładunku za pomocą funkcji jog, a następnie wlej elementy obrabiane i materiał ścierny do-zbiornika odbierającego materiał o dużej pojemności. Wstępną separację detali i materiałów ściernych można przeprowadzić poprzez stopniowane sito zbiornika odbierającego materiał.

(2) Codzienna konserwacja
1.Co 300 godzin pracy urządzenia należy dodać smar przemysłowy-wysoko-odporny na zużycie-wapniowe-na bazie wapnia-do wszystkich części łożyskowych urządzenia i regularnie czyścić części łożysk, aby zapobiec przedostawaniu się materiałów ściernych i pyłu, które mogłyby spowodować zużycie.
2. Po zakończeniu codziennej pracy dokładnie wyczyść wnętrze bębna, zbiornik na materiał i zbiornik na ciecz, spuść cały płyn szlifierski i wytrzyj bęben wewnętrzny do sucha, aby uniknąć korozji spowodowanej resztkami cieczy. Regularnie sprawdzaj-wytrzymałe zamki i pierścienie uszczelniające oraz terminowo wymieniaj zużyte lub uszkodzone części.
3. Raz w tygodniu otwieraj szafkę sterowniczą, oczyść wewnętrzny kurz za pomocą-pneumatycznego pistoletu wysokociśnieniowego i sprawdź, czy wentylator chłodzący działa normalnie i czy zaciski przewodów nie są poluzowane.
4. W przypadku sprzętu pracującego 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, należy wyznaczyć specjalny personel, który będzie przeprowadzał inspekcje patrolowe co 2 godziny w celu sprawdzenia stanu działania sprzętu, temperatury silnika i stanu pracy układu hydraulicznego, a także natychmiast zatrzyma maszynę w celu przetworzenia w przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości.
5. Jeżeli podczas pracy sprzętu zostaną wykryte nietypowe dźwięki, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu kontroli, koncentrując się na sprawdzeniu elementów przekładni, takich jak łożyska, przekładnie i łańcuchy, oraz wymień uszkodzone części w odpowiednim czasie, aby uniknąć dalszego rozszerzania się uszkodzeń mechanicznych i wpływu na ogólną wydajność sprzętu.

Sprzęt ten został specjalnie opracowany do zgrubnego szlifowania/gratowania, średniego szlifowania/fazowania i precyzyjnego polerowania lustrzanego dużych partii-przedmiotów o dużej-twardości w branżach takich jak produkcja samochodów, maszyny inżynieryjne, obróbka ciężkiego sprzętu komputerowego i produkcja form. Jest to idealny sprzęt do obróbki wykańczającej do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w-masowych warsztatach przemysłowych na dużą skalę.

Popularne Tagi: maszyna do polerowania luster ze stali nierdzewnej, Chiny producenci i dostawcy maszyn do polerowania luster ze stali nierdzewnej, Wykańczanie odśrodkowe, Polarka odśrodkowa, Wysokoprecyzyjna maszyna do polerowania odśrodkowego, Szlifierka lustrzana, Maszyna do polerowania luster, Wielostacjonarna odśrodkowa maszyna polerska