Maszyna do polerowania lusterek

Maszyna do polerowania lusterek

Ta-wysokowydajna szlifierka odśrodkowa i polerka została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego wykańczania małych-partii i lekkich-wsadów. Wyposażony w-wydajny-silnik energooszczędny o mocy 15 kW, zmniejsza zużycie energii o 40% w porównaniu z podobnymi modelami, doskonale spełniając-potrzeby produkcyjne w zakresie oszczędzania energii w małych i średnich-zakładach przetwórczych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do polerowania lusterek w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb maszyna do polerowania luster z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

 

Maszyna do polerowania lusterek

 

Podstawowe parametry

 

Model

Moc (kW)

Pojemność (L)

Prędkość (obr/min)

Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) (mm)

Waga (kg)

XDS-HS-980A

15

450L

0-120

L2540 W1970 H2400

4500

 

Wydajność produktu i podstawowe zalety

 

Ta-wysokowydajna szlifierka odśrodkowa i polerka została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego wykańczania małych-partii i lekkich-wsadów. Wyposażony w-wydajny-silnik energooszczędny o mocy 15 kW, zmniejsza zużycie energii o 40% w porównaniu z podobnymi modelami, doskonale spełniając-potrzeby produkcyjne w zakresie oszczędzania energii w małych i średnich-zakładach przetwórczych.

  • Zakres regulacji prędkości: 0–100 obr./min, z wyjątkową stabilnością szlifowania przy-prędkościach, aby uniknąć odkształceń i zarysowań powierzchni precyzyjnych małych części spowodowanych naprężeniami-przy dużych prędkościach.
  • Przyjmuje 4 grupy po 16 lekkich beczek pięciokątnych o pojemności napełniania 450 litrów; lufa wewnętrzna wykonana jest z-modyfikowanego poliuretanu (PU) do zastosowań spożywczych, bezwonnego, odpornego na słabe kwasy i zasady, spełniającego wymagania środowiskowe dotyczące szlifowania małych części elektronicznych i medycznych.
  • Napędzany cichą, precyzyjną nylonową przekładnią, hałas podczas pracy mniejszy lub równy 50 dB, spełniający warsztatowe standardy produkcji-niskiego poziomu hałasu.
  • Całkowicie zamknięta grupa cylindrów z konstrukcją odporną na mikro-szczeliny-szwy: brak rozprysków płynu szlifierskiego, łatwe czyszczenie; lekka i kompaktowa obudowa zapewniająca elastyczny układ warsztatu, odpowiednia dla małych stacji roboczych i pracy na wielu-maszynach obok siebie--boku.
  • Wbudowany-specjalny-energooszczędny falownik zapewniający łagodny rozruch/zatrzymanie, redukujący wpływ rozruchu silnika i wydłużający jego żywotność; obsługuje precyzyjne dostrajanie prędkości 1-RPM-, idealne do mikroszlifowania i precyzyjnego polerowania miniaturowych części.
Mirror Polishing Machine

 

Struktura i zasada działania

 

(1) Ogólna struktura

Lekka i kompaktowa konstrukcja składająca się z lekkiej-górnej pokrywy ze stali walcowanej na zimno,-energooszczędnej podstawy do tłoczenia, lekkiego zespołu obrotnicy z beczką, mini-odpornej na kurz szafki elektrycznej i małego zbiornika odbiorczego. Wszystkie komponenty są zoptymalizowane pod kątem lekkości, łatwego demontażu, elastycznego ruchu i niskich kosztów późniejszej konserwacji.

  • Górna pokrywa: Wykonane z cienkiej-stalowej-walcowanej na zimno o wysokiej wytrzymałości, pokrytej elektrostatycznym natryskiem tworzywa sztucznego (odpornego na zarysowania i rdzę); magnetyczne drzwiczki zabezpieczające przed zasysaniem i wbudowanym-mikroprzełącznikiem podróżnym (wyłączanie zasilania po otwarciu drzwi); zdejmowane okiennice wentylacyjne z drobnymi-otworami, które zapobiegają wydostawaniu się mikrocząsteczek ściernych.
  • Opierać: Stal tłoczona w całości (lekka, wytrzymała-nośność); antypoślizgowe-podnóżki amortyzujące (nie wymaga mocowania do podłoża); pojedyncza-śruba-płytka mocująca silnik dostrajający, ułatwiająca regulację naciągu paska; odłączany mały zbiornik odbiorczy z prostym filtrem wody do wstępnej separacji wody-.
  • Zespół gramofonu beczkowego: Duży gramofon odlewany-aluminiowo (odporny-na odkształcenia, lekki); szybka-pokrywa beczki prasy (bez klucza, o 50% większa wydajność załadunku/rozładunku); zacisk-na lufie wewnętrznej z PU (wyciągnij-zamiennik bez demontażu płytek dociskowych).
  • Szafka elektryczna: Miniaturowa konstrukcja-do montażu na ścianie (oszczędność miejsca-), pyłoszczelność i wodoodporność IP54, wbudowany-mały radiator zapewniający stabilną pracę podzespołów elektrycznych.

 

(2) Zasada działania

Wykorzystuje zasadę mielenia „-niska prędkość obrotowa + delikatna autorotacja”. Energooszczędny silnik o mocy 15 kW-napędza duży aluminiowy stół obrotowy przy niskich-prędkościach za pomocą lekkiego koła pasowego i napędza 4 grupy cylindrów, zapewniając łagodną autorotację do tyłu za pośrednictwem precyzyjnego nylonowego zestawu przekładni, tworząc łagodną podwójną siłę odśrodkową. Przedmioty obrabiane i materiał ścierny w cylindrze tworzą pod wpływem siły odśrodkowej jednolity obszar szlifowania o małej-gęstości. Materiały ścierne delikatnie i bez martwych kątów pocierają powierzchnię przedmiotu obrabianego, usuwając zadziory i fazowania, maksymalizując jednocześnie dokładność wymiarową części i wykończenie powierzchni.-Szczególnie nadaje się do wykańczania miniaturowych,-ultracienkich i łatwo odkształcalnych części.

 

Funkcje układu elektrycznego

 

  • Wyposażony w specjalny-energooszczędny falownik zapewniający łagodny rozruch/zatrzymanie, skutecznie redukujący prąd rozruchowy silnika, ograniczający straty mocy i uderzenia sprzętu.
  • Prosty panel sterowania: pokrętło prędkości, przełącznik impulsowy, przycisk zatrzymania awaryjnego, łatwe do opanowania przez nowych operatorów.
  • Podstawowy obwód blokady bezpieczeństwa: blokady drzwi ochronnych z maszyną główną i wyłącznikiem impulsowym (maszyna główna nie może zostać uruchomiona / wyłącznik impulsowy nie działa po otwarciu drzwi).
  • Zabezpieczenie silnika przed zbyt niskim-napięciem: automatyczne wyłączanie w przypadku niestabilności napięcia, chroniące silnik przed uszkodzeniem (możliwość dostosowania do warsztatów o dużych wahaniach napięcia).

 

Instalacja i regulacja

 

(1) Wymagania instalacyjne
1.Umieść maszynę na płaskiej, twardej podłodze cementowej/lasterzo (bez konieczności mocowania); ściśnij antypoślizgowe-wstrząsy-podkładki amortyzujące, aby zapobiec drganiom.
2.Sprawdź rezystancję izolacji uzwojenia silnika megaomomierzem 500 V (rezystancja większa lub równa 0,38 MΩ; osusz silnik, jeśli izolacja nie jest odpowiednia, przed-włączeniem zasilania).
3.Podłącz trójfazowy-przewód zasilania przemysłowego i przewód uziemiający 380 V; sprawdzić, czy obrotnica beczki obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara (widok z góry); uruchomienie testowe na 3 minuty bez obciążenia,-uruchomienie, jeśli nie wystąpią żadne nietypowe dźwięki.


(2) Późniejsza regulacja
1. Po 1000 godzinach pracy sprawdź napięcie paska za pomocą pojedynczej-śruby-konstrukcji do precyzyjnego strojenia (optymalny luz paska po naciśnięciu wynosi 1–2 cm).
2. Wyreguluj mikrośruby pozycjonujące po obu stronach lufy, aby ścisnąć pierścień uszczelniający, jeśli na pokrywie lufy wystąpi niewielki wyciek.

 

Obsługa i konserwacja

 

(1) Kroki operacji
1. Włącz zasilanie, naciśnij przełącznik impulsowy, aby wyregulować lufę o 10 stopni do przodu, następnie odblokuj i szybko otwórz pokrywę lufy.
2. Wcześniej oczyść detale; załadować detale i materiał ścierny w proporcji 1:3 (wypełniając 60%–65% objętości beczki), dodać odpowiedni płyn do szlifowania precyzyjnego i wodę dejonizowaną (wystarczy zanurzyć detale i materiał ścierny), a następnie mocno dokręcić pokrywę lufy.
3.Dostosuj prędkość docelową i uruchom maszynę; zatrzymać w celu ochłodzenia po ciągłym mieleniu przez 80 minut, aby zapobiec- starzeniu się wewnętrznego cylindra PU w ​​wysokiej temperaturze.
4. Po szlifowaniu zatrzymaj maszynę i ustaw lufę w pozycji rozładunku poprzez przesuwanie; wlać detale i materiały ścierne do zbiornika odbiorczego i oddzielić płyn szlifierski za pomocą sitka filtrującego.


(2) Codzienna konserwacja
1.Po 800 godzinach pracy napełnij każde łożysko smarem łożyskowym ZL-3 na bazie wapnia (wypełnij 1/2 luzu łożyska).
2. Codziennie czyść wnętrze lufy i zbiornik odbiorczy czystą wodą, osusz lufę wewnętrzną, aby uniknąć korozji spowodowanej resztkami płynu mielącego; regularnie sprawdzaj pierścień uszczelniający pokrywy-prasy i wymieniaj go, jeśli jest stary/uszkodzony.
3. Co tydzień sprawdzaj zużycie paska silnika (wymień, jeśli jest pęknięty lub-brakuje zęba); Co miesiąc czyść kurz wewnątrz szafki elektrycznej i sprawdzaj, czy nie ma poluzowanych zacisków przewodów.
4. Zatrzymaj się natychmiast, jeśli pojawi się niewielki nietypowy hałas; dokręcić luźne śruby i niezwłocznie wymienić łożyska, jeśli wykryty zostanie hałas łożysk.

 

Zakres zastosowania

 

Nadaje się do małych-partii, lekkich-obciążeń, fazowania, usuwania zadziorów i precyzyjnego polerowania łatwo odkształcalnych części w elektronice, sprzęcie medycznym, instrumentach precyzyjnych i przemyśle miniaturowego sprzętu, w tym:


Miniaturowe części ze stali nierdzewnej, styki miedziane, precyzyjne części z tworzyw sztucznych,-ultracienkie arkusze aluminiumIdealne dla małych i średnich-zakładów przetwórczych oraz laboratoriów badawczo-rozwojowych, do małych-szlifowania partii.

 

Popularne Tagi: maszyna do polerowania luster, Chiny producenci i dostawcy maszyn do polerowania luster

Wyślij zapytanie

Strona główna

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie