Maszyna do polerowania na sucho

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do polerowania na sucho w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb maszyna do polerowania na sucho z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

Ta maszyna jest wyspecjalizowaną odśrodkową maszyną wykańczającą do precyzyjnego polerowania lustrzanego, zaprojektowaną wyłącznie do ultra{0}}precyzyjnego szlifowania powierzchni. Napędzana precyzyjnym silnikiem o zmiennej-prędkości o mocy 7,5 kW, oferuje zakres regulacji prędkości od 0 do 120 obr./min przy ekstremalnie niskich-prędkościach, co pozwala osiągnąć precyzję szlifowania Ra0,02 μm, co pozwala na uzyskanie lustrzanego-polerowania powierzchni przedmiotu obrabianego.
Wyposażony jest w 4 zestawy precyzyjnych luf sześciokątnych; lufa wewnętrzna wykonana jest z importowanego miękkiego poliuretanu o gładkiej,-powierzchni wolnej od cząstek, co eliminuje wtórne zadrapania na przedmiotach podczas szlifowania. W napędzie bębna zastosowano zestaw-precyzyjnej przekładni szlifierskiej z luzem przekładni mniejszym lub równym 0,01 mm, zapewniającym-wolną od drgań i ugięcia-pracę w celu równomiernego szlifowania.
Całkowicie zamknięty zespół bębna ma konstrukcję-odporną na kurz i wycieki-, zapobiegającą wydostawaniu się środka mielącego i płynu, co jest w pełni zgodne z wymogami czystego warsztatu. Jest również wyposażony w precyzyjny system cyrkulacji i filtracji płynu szlifierskiego, który utrzymuje czystość płynu i poprawia efekt polerowania lustrzanego. Wszystkie części-stykające się z obrabianym przedmiotem są zabezpieczone-wykończeniem zapobiegającym zarysowaniom, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego. W całej maszynie zastosowano precyzyjny system kontroli prędkości z minimalną jednostką regulacji wynoszącą 0,5 obr./min, dzięki czemu szlifowanie z mikro-prędkościami idealnie spełnia wymagania-ultraprecyzyjnego szlifowania w przemyśle lotniczym, precyzyjnym i innych-innych gałęziach przemysłu.

(1) Ogólna struktura

Dzięki precyzyjnej, wolnej od pyłu konstrukcji maszyna składa się z precyzyjnej-górnej pokrywy ze stali walcowanej na zimno, precyzyjnej podstawy odpornej na wstrząsy, precyzyjnego stołu obrotowego,-pyłoszczelnej szafki elektrycznej i precyzyjnego zbiornika odbiorczego. Wszystkie elementy są-obrobione precyzyjnie i zabezpieczone-zarysowaniami, dzięki czemu nadają się do warsztatów czystych i zajmujących się obróbką precyzyjną.

• Górna pokrywa: Wykonane z cienkiej-precyzyjnie-walcowanej na zimno stali o wysokiej wytrzymałości, z lustrzaną powłoką natryskową (odporną-na zarysowania i łatwą do czyszczenia). Przednie przesuwane drzwi ochronne są wykonane z przezroczystego akrylu (-pyłoszczelnego) do monitorowania-procesu w czasie rzeczywistym i wyposażone w-precyzyjny wyłącznik podróżny (odcinający-zasilanie po otwarciu). W dwustronnych-szczelinach wentylacyjnych zastosowano odporne na kurz-drobno-filtry o drobnych porach, które blokują kurz i media szlifierskie.
• Opierać: Spawany z precyzyjnej stali kanałowej, wyposażony w precyzyjne nóżki z poduszką powietrzną-amortyzującą wstrząsy, które pochłaniają mikro-wibracje i zapewniają dokładność szlifowania. W płycie mocującej silnika zastosowano precyzyjną mikro-śrubę umożliwiającą regulację naprężenia paska na poziomie mikronów- w celu zmniejszenia wibracji przekładni. Wewnętrzna podstawa wyposażona jest w mały precyzyjny zbiornik na ciecz oraz króciec cyrkulacji filtra podłączony do układu płynu mielącego.
• Zespół gramofonu beczkowego: Duży gramofon jest-odlewany ciśnieniowo ze stopu aluminium i-precyzyjnie szlifowany za pomocąbłąd płaskości Mniejszy lub równy 0,02 mm. Każda beczka ma precyzyjną konstrukcję o pojemności 22 litrów z precyzyjnym obrotem-na pokrywie blokującej i importowanym silikonowym pierścieniem uszczelniającym-spożywczym, zapewniającym doskonałe uszczelnienie. Wewnętrzna lufa z PU jest mocowana-za pomocą klipsa, co ułatwia wymianę. Mechanizm obrotu wykorzystuje precyzyjny reduktor mikro-ślimakowy, zapewniający powolny,-wysoki precyzyjny obrót i-bezkolizyjny rozładunek.
• Odporna na kurz-szafa elektryczna: Odporność na kurz i wodoodporność IP55,-wbudowany osuszacz i filtr przeciwpyłowy chroniący elementy elektryczne przed wilgocią i kurzem. Wyposażony w dotykowy panel sterowania zapewniający precyzyjną obsługę bez mechanicznego zużycia klawiszy.
• Układ cyrkulacji płynu mielącego: Składa się z mikropompy wodnej, precyzyjnego filtra i rury infuzyjnej, realizując recykling przefiltrowanego płynu mielącego.

(2) Zasada działania

Przyjęcie zasady szlifowania lusterek „Ultra-precyzyjna rewolucja przy niskiej prędkości + mikro-równomierny obrót”: precyzyjny silnik o zmiennej-prędkości 7,5 kW napędza precyzyjny gramofon ze stopu aluminium, zapewniając ultra-niską prędkość obrotową za pośrednictwem precyzyjnego koła pasowego. Napędzane-precyzyjnym zestawem przekładni, 4 cylindry obracają się równomiernie z mikro-prędkością, generując niezwykle delikatną i równomierną podwójną siłę odśrodkową.

Precyzyjne przedmioty obrabiane i środki do polerowania lustrzanego tworzą strefę szlifowania o bardzo-niskiej-gęstości pod wpływem siły odśrodkowej. Media polerują powierzchnię przedmiotu obrabianego z mikro-siłą, pełnym pokryciem i tarciem-bez zarysowań. Długotrwałe-szlifowanie z małą-prędkością stopniowo usuwa mikro-zarysowania i szorstkość, ostatecznie uzyskując lustrzane wykończenie bez odbiegania od dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego.

Wyposażony w importowany precyzyjny falownik o zmiennej-prędkości + dotykowy panel sterowania z dokładnością regulacji prędkości ±0,5 obr/min, obsługujący szlifowanie z mikro-prędkościami (3–10 obr/min) specjalnie zaprojektowany do polerowania lusterek. Panel może przechowywać 5 zestawów powszechnie używanych parametrów procesu polerowania lustrzanego dla jednego-przywołania jednego klawisza, co skraca czas ręcznego debugowania i zapewnia spójność procesu.
Precyzyjne zabezpieczenie w pełnym-zakresie: blokada podwójnego wyłącznika krańcowego, zabezpieczenie przed zamknięciem pokrywy lufy, alarm niskiego-poziomu płynu mielącego i alarm mikro-wibracji. Maszyna nie może zostać uruchomiona, jeśli pokrywa lufy nie jest dokręcona, automatycznie alarmuje, gdy poziom płynu jest niewystarczający i wyłącza się natychmiast, jeśli wibracje przekraczają normę, gwarantując dokładność szlifowania i bezpieczeństwo sprzętu. Układ elektryczny wykorzystuje technologię kontroli niskiego napięcia-bez pyłu-, co zapewnia bezpieczniejszą pracę, zapobiega elektryczności statycznej i zapewnia zgodność ze standardami bezpieczeństwa elektrycznego w czystym warsztacie.

(1) Wymagania instalacyjne
1.Umieść maszynę na poziomej podłodze epoksydowej w czystym warsztacie, zainstaluj precyzyjne nóżki z poduszką powietrzną-amortyzującą wstrząsy i wyreguluj błąd płaskości mniejszy lub równy 0,05 mm za pomocą precyzyjnego wskaźnika poziomu (bez drgań).
2. Zmierzyć rezystancję izolacji uzwojenia silnika za pomocą megaomomierza 500 V (rezystancja większa lub równa 0,5 MΩ), aby zapewnić dobrą izolację i zabezpieczenie przed wyładowaniami elektrostatycznymi.
3.Podłącz do trójfazowego źródła zasilania przemysłowego 380 V (stabilność napięcia: 380±5 V), wyposaż w niezależny-pyłoodporny wyłącznik zasilania i podłącz przewody uziemiające i antystatyczne (rezystancja uziemienia mniejsza lub równa 3 Ω).
4.Podłącz układ cyrkulacji płynu szlifierskiego, sprawdź, czy nie ma wycieków, a następnie przed oficjalnym użyciem pracuj na biegu jałowym przez 15 minut, aby sprawdzić płynne działanie, brak mikro-wibracji i dokładny wyświetlacz dotykowy.

(2) Późniejsza regulacja
1.Co 400 godzin pracy sprawdź napięcie paska silnika i wyreguluj je za pomocą mikro-śruby (ugięcie paska: 0,5–1 cm pod ciśnieniem); wymień na niezapylone-paski antystatyczne-.
2.Sprawdź napięcie łańcucha obrotowego lufy i dostosuj-za pomocą mikronapinacza, aby uniknąć wibracji wpływających na precyzję.
3.Regularnie sprawdzaj precyzyjny filtr układu cyrkulacji i wymieniaj zatkane elementy filtra, aby utrzymać czystość płynu mielącego.

(1) Kroki operacji
1.Włączyć zasilanie i układ obiegu płynu szlifierskiego, odblokować panel dotykowy, wybrać zaprogramowane parametry polerowania lustrzanego lub ręcznie ustawić prędkość i czas szlifowania.
2. Przesuń przełącznik, aby wyregulować lufę do 5 stopni w przód, a następnie odkręć pokrętło precyzyjnego obrotu-na pokrywie.
3. Po ultra-czystym odtłuszczeniu i zastosowaniu antystatycznym-pozbawiającym zarysowania-włóż elementy obrabiane i środek do polerowania lusterek do cylindra w proporcji 1:4 (nośność: 50–60% objętości cylindra), dodaj specjalny środek do polerowania lusterek i wodę dejonizowaną, a następnie aktywuj system cyrkulacji.
4. Uruchom maszynę, aby działała-z bardzo niską prędkością; zatrzymać na 10 minut chłodzenia wentylacyjnego co 120 minut ciągłego mielenia, aby zapobiec starzeniu się lufy wewnętrznej.
5. Po szlifowaniu zatrzymaj maszynę i zamknij układ cyrkulacji, potrząśnij beczką, aby powoli obrócić ją do pozycji rozładunku, wlej detale i media do precyzyjnego zbiornika odbiorczego i natychmiast wykonaj ultra-czyste czyszczenie i-bezpyłowe przechowywanie detali.

(2) Codzienna konserwacja
1. Po 300 godzinach pracy nałóż bezpyłowy-antystatyczny{3}}smar do łożysk precyzyjnych na wszystkie łożyska i wyczyść części łożyska za pomocą-wolnej od kurzu szmatki, aby zablokować kurz i środki szlifierskie.
2. Po codziennej pracy wyczyść wnętrze beczki, zbiornik odbiorczy i układ cyrkulacji wodą dejonizowaną, osusz-szmatką pozbawioną kurzu, a następnie wykonaj obróbkę-zarysowania i-statyczną wszystkich części mających kontakt z obrabianym przedmiotem-.
3. Co tydzień: Otwórz-kurzoszczelną szafkę elektryczną, wyczyść wewnętrzny kurz za pomocą-odpylającej dmuchawy powietrza, sprawdź osuszacz i filtr oraz dokręć luźne zaciski przewodów.
4. Co miesiąc: Kalibruj parametry panelu dotykowego i falownika oraz precyzyjnie wykrywaj płaskość i współosiowość stołu obrotowego i beczek, aby zapewnić dokładność szlifowania.
5.Codzienne odkurzanie powierzchni maszyny w czystych warsztatach i regularna kontrola działania antystatycznego-w celu spełnienia standardów czystych warsztatów.

Nadaje się do polerowania lusterek i ultraprecyzyjnego gratowania-bardzo precyzyjnych części w przemyśle lotniczym, precyzyjnych instrumentach, sprzęcie optycznym,-wysokiej klasy zegarkach i innych gałęziach przemysłu, w tym precyzyjnych części ze stopu tytanu, części lusterek ze stali nierdzewnej, precyzyjnych części z miedzi i części ze stopu aluminium o wysokim-połysku. W pełni spełnia-wysokie wymagania dotyczące szlifowania w warsztatach czystych i warsztatach zajmujących się obróbką precyzyjną.

Popularne Tagi: maszyna do polerowania na sucho, Chiny producenci i dostawcy maszyn do polerowania na sucho