4-stanowiskowa szlifierka precyzyjna z wieloma otworami lustrzanymi

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców 4-stanowiskowej, wielootworowej szlifierki precyzyjnej do luster w Chinach, charakteryzującej się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb 4-stanowiskowa szlifierka do drobnych lusterek z wieloma otworami z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

Zaprojektowana dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych, ta w pełni-automatyczna maszyna do wykańczania odśrodkowego z załadunkiem i rozładunkiem jest unowocześnioną wersją modelu 1366A. Integruje system automatycznego podawania, system automatycznego rozładunku i system transportu materiału, realizując w pełni zautomatyzowane przepływy pracy, w tym automatyczne podawanie, mielenie, rozładunek i transport-nie wymaga ręcznej interwencji, co znacznie zmniejsza koszty pracy i zwiększa wydajność produkcji.
Wyposażony w silnik o dużej mocy-40 kW, oferujący zakres regulacji prędkości od 0 do 100 obr./min. przy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Cztery-wytrzymałe beczki o łącznej pojemności 1800 l, idealne do automatycznego mielenia- dużej objętości
Przemysłowy-system automatycznego sterowania PLC: wstępnie ustawione parametry obejmują prędkość mielenia, czas mielenia, czas chłodzenia oraz czas podawania/rozładowywania. Kompatybilny z warsztatowymi systemami MES do-monitorowania i zarządzania danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym
Precyzyjne automatyczne podawanie: Podajnik wibracyjny + precyzyjna rura podająca zapewniają dokładne dostarczanie detalu do beczek
Wydajny automatyczny rozładunek: hydrauliczne przechylanie + pneumatyczne pchanie w celu szybkiego rozładunku-bez pozostałości
Bezproblemowy transfer materiału: Przenośnik taśmowy łączy się z późniejszym sprzętem separacyjnym w celu zautomatyzowanej integracji procesu
Liczne zabezpieczenia: automatyczne wyłączanie i alarm w przypadku przepełnienia, zablokowania wylotu, niskiego poziomu płynu mielącego itp., zapewniające stabilną i bezpieczną zautomatyzowaną produkcję

(1) Ogólna struktura
Przyjmując zautomatyzowaną konstrukcję-klasy przemysłowej, maszyna składa się z:

• Podstawowa konstrukcja: gruba pokrywa z blachy stalowej,-bardzo ciężka spawana podstawa i-wytrzymały zespół gramofonu beczkowego (taki sam jak 1366A) zapewniający duże obciążenie-i możliwość pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
• Automatyczny system podawania: Podajnik wibracyjny, precyzyjna rura podająca i czujnik podawania (zapobiega przedawkowaniu poprzez wykrywanie objętości materiału)
• Automatyczny system rozładunku: Hydrauliczny mechanizm przechyłu, pneumatyczne urządzenie dociskowe i czujnik rozładowania (zapewnia całkowity rozładunek i zapobiega zatorom)
• System transportu materiału: Przenośnik taśmowy + filtr klasyfikacyjny do wstępnej separacji i przesyłania do dalszych urządzeń
• Przemysłowa szafka elektryczna PLC: Wbudowany-sterownik PLC, ekran dotykowy i przetwornica częstotliwości do przechowywania wielu zestawów parametrów procesu

(2) Zasada działania
Oparty na technologii szlifowania rdzenia modelu 1366A: silnik napędza główny stół obrotowy,-pracując z dużą prędkością, podczas gdy bębny obracają się w przeciwnym kierunku, aby wygenerować dużą podwójną siłę odśrodkową zapewniającą wydajne mielenie. Wzbogacone o automatyzację:
1.Wstępnie-ustaw parametry procesu za pomocą sterownika PLC
2. Automatyczny system podawania precyzyjnie dostarcza detale do beczek
3. Automatyczne szlifowanie według zadanych parametrów
4. Automatyczne wyłączanie i chłodzenie po zakończeniu szlifowania
5.Automatyczny rozładunek detali i materiałów ściernych
6.Przenoszenie systemu transportu materiału na kolejne urządzenia
7. W pełni zautomatyzowany przepływ pracy bez interwencji ręcznej

• Konfiguracja: Przemysłowy sterownik PLC z + 10-calowym ekranem dotykowym + przetwornicą częstotliwości o dużej-mocy
• Funkcje ekranu dotykowego: wyświetlanie-w czasie rzeczywistym parametrów roboczych, stanu zasilania/rozładowywania, czasu mielenia i alertów o usterkach. Wszystkie parametry procesu (ilość podawania, prędkość mielenia, ustawienia czasu itp.) można wstępnie ustawić
• Przechowywanie wielu parametrów procesu: przywoływanie różnych detali jednym-kliknięciem
• Zgodność z systemem MES: przesyłanie-danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, monitorowanie i zarządzanie nimi w celu planowania warsztatów i analizy danych
• Kompleksowe zabezpieczenia: automatyczne wyłączanie i alarm w przypadku przepełnienia, zablokowania wylotu, niskiego poziomu płynu szlifierskiego, przeciążenia silnika i nadmiernych wibracji. Przyczyny usterek wyświetlane na ekranie dotykowym w celu szybkiego rozwiązywania problemów
• Odporna na kurz i wodoszczelna konstrukcja-klasy przemysłowej IP54 z systemem rozpraszania ciepła o dużej-mocy, zapewniającym stabilną wydajność elektryczną podczas pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

(1) Wymagania instalacyjne
1. Instalowane przez profesjonalnych techników zajmujących się sprzętem automatycznym na podłogach żelbetowych o nośności-większej lub równej 7000 KG/㎡. Użyj wytrzymałych,-odpornych na wstrząsy żeliwnych nóżek i wypoziomuj maszynę za pomocą poziomicy
2. Sprawdź uzwojenia silnika i rezystancję izolacji megaomomierzem 500 V (minimalna rezystancja: 0,6 MΩ)
3.Zasilanie: trójfazowe zasilanie przemysłowe 380 V z niezależną szafą sterowniczą- dużej mocy i uziemieniem (rezystancja uziemienia mniejsza lub równa 4 Ω). Zasilanie sprężonym powietrzem: 0,6-0,8 MPa dla urządzeń pneumatycznych
4.Podłącz i skalibruj systemy podawania, rozładowywania i przenoszenia, aby zapewnić płynną pracę
5.Przeprowadź-automatyczny test bez obciążenia, aby sprawdzić koordynację systemu, dokładność ekranu dotykowego i funkcje zabezpieczające przed oficjalnym użyciem

(2) Korekty po-instalacji
1. Sprawdzaj i wyreguluj paski silnika i łańcuchy przechylne co 200 godzin pracy
2.Regularnie optymalizuj częstotliwość podajnika wibracyjnego, prędkość podawania i ciśnienie pneumatyczne w celu precyzyjnego podawania i dokładnego rozładowywania
3.Wyreguluj napięcie przenośnika taśmowego i okresowo czyść filtry klasyfikacyjne, aby zapobiec poślizgowi i blokadom

(1) Procedury operacyjne

Włącz zasilanie i sprężone powietrze. Odblokuj ekran dotykowy, wybierz wstępnie ustawione parametry lub ręcznie ustaw wartości procesowe

Uruchom automatyczny system karmienia; beczki zamykają się automatycznie po zakończeniu karmienia

Automatyczne mielenie według zadanych parametrów → automatyczne wyłączanie w celu chłodzenia → automatyczne rozładowywanie

System transportu materiału przenosi przedmioty obrabiane/materiały ścierne do dalszych urządzeń; maszyna resetuje się do następnego cyklu (obsługuje ciągłą pracę 24/7)

(2) Codzienna konserwacja

Nasmaruj łożyska, układy hydrauliczne i pneumatyczne po 300 godzinach pracy

Codziennie czyść beczki, systemy podawania/rozładowywania i elementy przenośników, aby zapobiec gromadzeniu się pozostałości. Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza/oleju

Co tydzień czyść sterownik PLC, ekran dotykowy i przetwornicę częstotliwości; skalibrować czujniki pod kątem dokładności

Przeprowadzaj inspekcje operatora co 4 godziny podczas pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu (sprawdź stan działania, koordynację systemu i temperaturę elektryczną)

Okresowo przeprowadzaj pełną kalibrację zautomatyzowanego systemu, aby zachować precyzję podawania/rozładowywania/mielenia

Idealny do zautomatyzowanych linii produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym, maszynach budowlanych i przemyśle elektronicznym. Nadaje się do masowej, znormalizowanej obróbki (gratowanie, fazowanie i polerowanie) części metalowych. W pełni zautomatyzowany przepływ pracy eliminuje ręczną interwencję, zmniejsza koszty pracy i poprawia wydajność produkcji-idealną do zautomatyzowanej produkcji na skalę przemysłową-.

Popularne Tagi: 4-stanowiskowa szlifierka precyzyjna z wieloma otworami do luster, Chiny 4-stanowiskowa szlifierka do drobnego zwierciadła z wieloma otworami, producenci i dostawcy