Obróbka CNC może pozostawiać zadziory wzdłuż krawędzi, otworów, szczelin i frezowanych powierzchni części aluminiowych. Zadziory te mogą wpływać na montaż, wygląd i jakość wymiarową gotowych komponentów.
Ponieważ aluminium jest stosunkowo miękkie, proces gratowania musi usunąć zadziory bez tworzenia nadmiernych zarysowań lub zmiany kształtu części.
Do produkcji seryjnej,wykańczanie wibracyjne, wykańczanie beczkowe i wykańczanie odśrodkowemoże stanowić skuteczną alternatywę dla ręcznego gratowania. Odpowiednia maszyna zależy od rozmiaru, geometrii, ilości i wymaganego wykończenia powierzchni części.
Wybór środka ściernego jest szczególnie ważny w przypadku aluminium. Media zbyt agresywne mogą uszkodzić powierzchnię, natomiast media zbyt drobne mogą wymagać nadmiernego czasu obróbki.
Typowy proces może obejmować:
Obróbka CNC → Gratowanie → Zaokrąglanie krawędzi → Wykańczanie dokładne → Czyszczenie
W przypadku części z małymi otworami lub złożonymi obszarami wewnętrznymi do dotarcia do trudno dostępnych obszarów może być wymagany mniejszy materiał. W przypadku niektórych precyzyjnych elementów aluminiowych można również rozważyć polerowanie magnetyczne.
Czas przetwarzania, współczynnik obciążenia i intensywność maszyny należy dostosować do rzeczywistego przedmiotu obrabianego. Stosowanie tych samych ustawień dla różnych części aluminiowych może prowadzić do niespójnych wyników.
Przed masową produkcją badanie próbek może pomóc w określeniu odpowiedniej kombinacjimaszyna wykańczająca, media ścierne, czas obróbki i parametry procesu.
Właściwie zaprojektowany proces wykańczania aluminium może ograniczyć konieczność ręcznego gratowania, zachowując jednocześnie bardziej stałą jakość powierzchni w dużych partiach.
