Wykończenie wibracyjnejest szeroko stosowany do gratowania, zaokrąglania krawędzi, czyszczenia i polerowania części metalowych. Jednak czasami, gdy proces nie jest odpowiednio kontrolowany, mogą pojawić się zadrapania i niepożądane ślady na powierzchni.
Pierwszym czynnikiem, który należy sprawdzić, są media ścierne. Media, które są zbyt duże, zbyt agresywne lub nieodpowiednie dla obrabianego przedmiotu, mogą spowodować nadmierny kontakt i uszkodzenie powierzchni.
Równie ważna jest czystość mediów. Uszkodzone lub zanieczyszczone media mogą wprowadzić niepożądane cząstki do procesu i spowodować zarysowania.
Należy również kontrolować współczynnik obciążenia. Jeżeli do maszyny zostanie załadowanych zbyt wiele części, elementy obrabiane mogą ze sobą kolidować. Oddzielenie części odpowiednimi mediami może ograniczyć bezpośredni kontakt.
Intensywność drgań maszyny i czas obróbki również wpływają na jakość powierzchni. Nadmierne wibracje lub niepotrzebnie długie cykle mogą zwiększać ryzyko uszkodzenia powierzchni, szczególnie w przypadku miękkich metali, takich jak aluminium.
W przypadku wrażliwych komponentów producenci powinni rozważyć zastosowanie mniejszych lub bardziej miękkich mediów i niższą intensywność przetwarzania.
Innym skutecznym podejściem jest rozdzielenie gratowania i polerowania na różne etapy procesu. Najpierw do usuwania zadziorów można użyć mocniejszego środka, a następnie drobniejszego do uszlachetnienia powierzchni.
Dlatego zapobieganie zarysowaniom nie opiera się na jednym ustawieniu maszyny. Wymaga to skoordynowanej kontrolityp nośnika, rozmiar nośnika, intensywność pracy maszyny, współczynnik ładowania i czas przetwarzania.
Przed zastosowaniem procesu wykańczającego w produkcji masowej zaleca się przetestowanie próbki.
