Nierówne polerowanie może wynikać z kilku czynników, w tym geometrii przedmiotu obrabianego, wyboru materiału, obciążenia maszyny, czasu obróbki i początkowego stanu powierzchni.
Złożone części mogą być narażone na większy kontakt ścierny z odsłoniętymi powierzchniami, podczas gdy zagłębione obszary są mniej narażone na kontakt. Może to prowadzić do różnych wyników wykończenia tego samego komponentu.
Nieprawidłowy rozmiar nośnika może również powodować problemy. Media, które nie mogą dotrzeć do określonych obszarów, pozostawią zadziory lub ślady obróbki.
Przeciążenie maszyny może ograniczyć ruch pomiędzy przedmiotami obrabianymi a mediami, natomiast niedociążenie może również spowodować niestabilne warunki przetwarzania.
Inną częstą przyczyną jest niespójny czas przetwarzania lub nieprawidłowe parametry maszyny.
Aby poprawić konsystencję, producenci powinni utrzymywać stały współczynnik obciążenia, stosować odpowiednie media i opracować powtarzalną recepturę wykańczania dla każdej rodziny produktów.
W przypadku trudnych komponentów specjalistyczny sprzęt, taki jak maszyny do wykańczania odśrodkowego lub magnetycznego, może zapewnić bardziej kontrolowany kontakt.
Konsekwentnyproces polerowania metalunależy opracować na podstawie rzeczywistych testów próbek, a nie na ogólnych ustawieniach maszyny.
