Chropowatość powierzchni jest ważnym wskaźnikiem jakości obróbki wykańczającej metali. Jednak na ostateczną chropowatość przedmiotu obrabianego wpływa znacznie więcej niż sama maszyna polerska.
Pierwszym czynnikiem jest stan początkowy przedmiotu obrabianego. Głębokie ślady obróbki, wady odlewu lub ciężkie zadziory mogą wymagać etapu szlifowania, zanim będzie można rozpocząć dokładne polerowanie.
Duży wpływ mają także media ścierne. Grube media zapewniają silniejsze działanie tnące, podczas gdy drobne media są zwykle używane do uszlachetniania powierzchni i polerowania.
Czas obróbki również ma wpływ na efekt końcowy. Wydłużenie czasu cyklu może poprawić gładkość powierzchni do pewnego momentu, ale nadmierna obróbka może zapewnić ograniczone dodatkowe korzyści.
Ważny jest także ruch maszyny i intensywność obróbki. Maszyny odśrodkowe, wibracyjne, bębnowe i magnetyczne generują różne wzorce ruchu i siły kontaktowe.
Należy również wziąć pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego. Aluminium, stal nierdzewna, miedź, stop cynku i stal różnie reagują na działanie ścierne.
W wielu przypadkach osiągnięcie niskiego poziomuchropowatość powierzchniwymaga wielu etapów wykańczania, a nie jednego, agresywnego procesu.
Praktyczna sekwencja wykańczania może obejmować gratowanie, szlifowanie, polerowanie pośrednie i polerowanie końcowe.
Celem powinno być zatem zbudowanie stabilnego procesu, a nie tylko wydłużenie czasu polerowania.
W przypadku produkcji precyzyjnej badanie próbek i pomiar chropowatości powierzchni są niezbędne do określenia właściwej kombinacji maszyny i mediów.
