Wysokowydajny separator magnetyczny

Wysokowydajny separator magnetyczny

SX-100C to dedykowany sprzęt do obróbki-poszlifowania opracowany przez firmę Dingsheng Grinding do elementów magnetycznych i stalowych. Wychodząc naprzeciw problemowi branży, jakim jest trudna separacja przedmiotów obrabianych i materiałów ściernych o podobnych rozmiarach po szlifowaniu wibracyjnym, zastosowano technologię adsorpcji magnetycznej o wysokiej intensywności i automatycznego rozmagnesowania, aby uzyskać szybką i precyzyjną separację podczas kończenia rozmagnesowania, bez wpływu na późniejsze procesy, takie jak galwanizacja.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców wysokowydajnych separatorów magnetycznych w Chinach, charakteryzujących się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowy, dostosowany do indywidualnych potrzeb, wysokowydajny separator magnetyczny z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.

 

Wysokowydajny separator magnetyczny

 

Przegląd produktu

 

SX-100C to dedykowany sprzęt do obróbki-poszlifowania opracowany przez firmę Dingsheng Grinding do elementów magnetycznych i stalowych. Wychodząc naprzeciw problemowi branży, jakim jest trudna separacja przedmiotów obrabianych i materiałów ściernych o podobnych rozmiarach po szlifowaniu wibracyjnym, zastosowano technologię adsorpcji magnetycznej o wysokiej intensywności i automatycznego rozmagnesowania, aby uzyskać szybką i precyzyjną separację podczas kończenia rozmagnesowania, bez wpływu na późniejsze procesy, takie jak galwanizacja.

Łącząc trzy podstawowe funkcje:-sortowanie magnetyczne, automatyczne rozmagnesowanie i transport przenośnikowy-, wydajność sortowania jest ponad 5 razy większa niż w przypadku operacji ręcznych. Można go połączyć z wibracyjnymi maszynami wykańczającymi 5+, tworząc zintegrowany proces „mielenia - sortowania - rozmagnesowywania”, co znacznie zmniejsza koszty pracy. Dzięki kompaktowej, ruchomej konstrukcji i łatwej obsłudze jest szeroko stosowany do okresowego-przesiewania po szlifowaniu małych rolek łożyskowych, narzędzi ręcznych (metale żelazne) i obrobionych części żelaznych, służąc jako rdzeń wspierający nowoczesne linie produkcyjne do szlifowania.

High Efficiency Magnetic Separator

 

Podstawowe parametry techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Model

Zintegrowana maszyna do separacji magnetycznej i demagnetyzacji SX-100C

Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.)

1800 mm × 850 mm × 1200 mm (regulowane na żądanie)

Zasilanie

Trzy-pięciofazowe-przewodowe napięcie 380 V AC

Dystrybucja mocy

Cewka demagnetyzacyjna: 2,2 kW; Silnik hydrauliczny: 1,5 kW; Silnik przenośnika: 0,55 kW

Całkowita moc

Około. 4.25KW

Siła magnetyczna

0,5 kg/PS

Wydajność sortowania

Ponad 5-krotna wydajność ręczna

Kompatybilny sprzęt

5+ wibracyjne maszyny wykańczające

Podstawowe funkcje

Sortowanie magnetyczne, automatyczne rozmagnesowanie, automatyczny transport przenośnikiem

Tryb sterowania

Ekran dotykowy PLC + podwójne sterowanie fizycznym przyciskiem

Prędkość przenośnika

Bezstopniowa regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością (0,5-3 m/min)

Efekt rozmagnesowania

Magnetyzm szczątkowy Mniejszy lub równy 0,005 mT (brak wpływu na późniejszą galwanizację)

Obowiązujące materiały

Przedmioty magnetyczne, elementy stalowe, elementy z metali żelaznych (małe rolki łożyskowe, narzędzia ręczne itp.)

Waga brutto

Około. 280KG (w zależności od rzeczywistej dostawy)

Stopień ochrony

IP54 (wodoodporny i pyłoszczelny w wilgotnych warsztatach)

Hałas operacyjny

Mniej niż lub równo 72 dB (konstrukcja wyciszenia)

Ruchliwość

Dolne uniwersalne kółka + stałe podkładki pod stopy (elastyczny ruch i stabilne mocowanie)

 

Podstawowe zalety

 

  • Zintegrowane sortowanie i rozmagnesowywanie: umożliwia realizację obu procesów w jednej operacji bez dodatkowego sprzętu, skracając-czas przetwarzania końcowego i zwiększając wydajność produkcji.
  • Precyzyjna separacja (wskaźnik kwalifikacji 99,8%): Magnetyzm o wysokiej-natężeniu 0,5 KG/PS dokładnie adsorbuje magnetyczne elementy obrabiane, oddzielając je od materiałów ściernych o podobnej-wielkości przy zerowym mieszaniu.
  • Dokładna demagnetyzacja: Cewka o dużej-mocy 2,2 kW zapewnia magnetyzm szczątkowy mniejszy lub równy 0,005 mT, spełniający wymagania dotyczące galwanizacji/natryskiwania i eliminujący dodatkowe etapy rozmagnesowania.
  • Silne możliwości połączenia: Kompatybilny z wibracyjnymi maszynami wykańczającymi 5+, zapewniający zintegrowany, zautomatyzowany przepływ pracy, oszczędzający pracę przy przenoszeniu i sortowaniu.
  • Elastyczny i wszechstronny: Kompaktowy z uniwersalnymi kółkami ułatwiającymi przemieszczanie; przenośnik o zmiennej częstotliwości dostosowuje się do różnych wielkości partii i elementów żelaznych.
  • Stabilny i-przyjazny dla użytkownika: Wysokiej-jakości-odporne na zużycie komponenty zapewniające długą żywotność; intuicyjny system podwójnego sterowania (ekran dotykowy PLC + przyciski fizyczne) zapewniający szybkie opanowanie; niski poziom hałasu zgodny ze standardami warsztatowymi.

 

Struktura i zasada działania

 

Główna struktura

  1. Rama maszyny: Pogrubione, kwadratowe spawanie stali zapewniające stabilność; powierzchnia natryskiwana-odporna na rdzę; uniwersalne koła + stałe podkładki pod stopy zapewniające mobilność i mocowanie.
  2. Zespół sortujący rdzeń: Urządzenie do adsorpcji magnetycznej o wysokiej-intensywności (stabilny magnetyzm 0,5 KG/PS) + odporny na zużycie-antypoślizgowy-przenośnik o zmiennej częstotliwości.
  3. System rozmagnesowania: Cewka o dużej mocy 2,2 kW-generująca równomierne pole rozmagnesowania; parametry regulowane za pomocą ekranu dotykowego PLC.
  4. Układ napędowy: Silnik hydrauliczny o mocy 1,5 kW (steruje podnoszeniem urządzenia magnetycznego) + 0.55Silnik przenośnika KW zapewniający stabilną pracę.
  5. System kontroli i bezpieczeństwa: Zamknięta elektryczna skrzynka sterownicza z ekranem dotykowym PLC, przetwornicą częstotliwości i zabezpieczeniem przed przeciążeniem; poręcze zabezpieczające + przycisk zatrzymania awaryjnego.

 

Zasada działania

  1. Po uruchomieniu mieszanina detali i materiałów ściernych jest równomiernie podawana na przenośnik.
  2. Magnetyczne przedmioty obrabiane są adsorbowane na przenośniku przez-magnetyzm o dużym natężeniu, podczas gdy niemagnetyczne materiały ścierne wpadają do skrzynki odzysku (wstępna separacja).
  3. Zaadsorbowane przedmioty przemieszczają się przez obszar cewki demagnetyzacyjnej, gdzie eliminowany jest magnetyzm szczątkowy.
  4. Odmagnesowane detale odłączają się od pola magnetycznego na końcu przenośnika i wpadają do pojemnika zbiorczego, kończąc pełny proces „sortowania - demagnetyzacji - zbierania”. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga ręcznej interwencji, co umożliwia ciągłą pracę z wieloma wibracyjnymi maszynami wykańczającymi.

 

Zakres zastosowania

 

Obowiązujące branże

Produkcja łożysk, produkcja narzędzi ręcznych, obróbka mechaniczna, produkcja sprzętu, części samochodowych, elementów złącznych itp.

 

Obowiązujące elementy

  • Części łożysk: Małe rolki łożyskowe, kulki stalowe łożyskowe
  • Narzędzia ręczne: klucze, śrubokręty, szczypce (metale żelazne)
  • Części obrabiane: Części żelazne, wytłoczki, odkuwki (magnetyczne)
  • Elementy złączne: Śruby stalowe, nakrętki, śruby (magnetyczne)
  • Inne: Sortowanie wsadowe-po szlifowaniu i rozmagnesowywanie przedmiotów żelaznych/magnetycznych

 

Wytyczne operacyjne

 

Proces operacyjny

  1. Przygotowanie przed-operacją: Zapewnij stabilne ustawienie z zablokowanymi kołami; sprawdź połączenie zasilania i integralność komponentów; oczyścić port podawania i skrzynki zbiorcze; rozpocznij-samokontrolę.
  2. Uruchomienie połączenia: Podłączyć do otworu wylotowego maszyny wibracyjnej; uruchomić urządzenie magnetyczne, cewkę demagnetyzującą i przenośnik; uruchomienie połączonych szlifierek do pracy ciągłej.
  3. Monitorowanie operacji: Obserwuj efekty sortowania/rozmagnesowania; w razie potrzeby dostosuj parametry; regularnie czyścić skrzynki zbiorcze; naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego w przypadku nieprawidłowości.
  4. Wyłączanie i czyszczenie: Uruchomić na 5-10 minut po zmieleniu; wyłącz zasilanie; oczyścić urządzenie magnetyczne, przenośniki i skrzynki zbiorcze; materiały ścierne poddać recyklingowi.

Notatki

  • Nie dotykaj ruchomych części (urządzenie magnetyczne, przenośnik, cewka) podczas pracy.
  • Tylko do przedmiotów magnetycznych/żelaznych; unikaj materiałów nie-magnetycznych i łatwopalnych.
  • Podawaj równomiernie, aby zapobiec przeciążeniu lub niepełnemu rozdzieleniu.
  • Regularnie sprawdzaj efekt rozmagnesowania; wyreguluj parametry lub kalibrację styków, jeśli magnetyzm szczątkowy przekracza normę.
  • Wyłącz zasilanie przed ruszeniem; zablokować koła przed uruchomieniem.
  • Unikaj rozpylania wody na elektryczną skrzynkę sterowniczą lub silniki, aby zapobiec zwarciom.

 

Konserwacja

 

  • Codziennie: Oczyścić pozostałości; sprawdzić przenośnik pod kątem odchyleń/zużycia; sortować i przechowywać materiały ścierne/przedmioty obrabiane.
  • Tygodnik: Sprawdź siłę magnetyczną, okablowanie cewki i działanie silnika; sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki/przegrzanie.
  • Miesięczny: Nasmarować łożyska silnika; sprawdź czułość ekranu dotykowego i uziemienie; oczyścić skrzynkę elektryczną.
  • Przechowywanie długoterminowe-: Dokładnie oczyścić i wysuszyć; przykryć osłoną przeciwpyłową; przechowywać w suchej wentylacji; pełna kontrola przed ponownym użyciem.

 

Rozwiązywanie problemów

 

Zjawisko usterki

Przyczyna

Rozwiązanie

Niepełna separacja

Niewystarczająca siła magnetyczna; nadmierna prędkość przenośnika; przekarmienie

Skontaktuj się z producentem w celu sprawdzenia urządzenia magnetycznego; zmniejszyć prędkość; karmić równomiernie

Niecałkowite rozmagnesowanie

Nieprawidłowa cewka; nadmierna prędkość; niewłaściwe parametry

Sprawdź cewkę; zmniejszyć prędkość, aby wydłużyć czas rozmagnesowania; zresetować parametry

Odchylenie przenośnika

Nierówne napięcie; niewspółosiowość rolek; niezbilansowane karmienie

Wyreguluj śruby napinające; skalibrować rolki; zapewnić równomierne karmienie

Przegrzanie silnika

Przeciążać; brak smarowania; słaba wentylacja

Ogranicz karmienie; dodać smar; poprawić wentylację

Nieudany start

utrata fazy mocy; spalony bezpiecznik; zresetować zatrzymanie awaryjne; luźne okablowanie

Sprawdź zasilanie; wymienić bezpiecznik; zresetować zatrzymanie awaryjne; dokręcić połączenia

 

Zapewnienie jakości i-obsługa posprzedażna

 

  • Gwarancja: 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę (18 miesięcy na podstawowe komponenty: urządzenie magnetyczne, cewkę, silnik) w przypadku-uszkodzeń nie spowodowanych przez człowieka; bezpłatną naprawę na miejscu i wymianę części.
  • Bezpłatne usługi: Instalacja/uruchomienie na miejscu-; szkolenie w zakresie obsługi/konserwacji; wsparcie debugowania powiązań.
  • Wsparcie techniczne: Konsultacje zawodowe 7×24h; pomoc w zdalnej konserwacji.
  • Konserwacja na miejscu-: czas reakcji 24h (miasto)/48h (podmiejski); dożywotnia płatna konserwacja po gwarancji.
  • Części zapasowe: Wystarczająca ilość oryginalnych części w magazynie; Zobowiązanie do dostawy w ciągu 24 godzin.
  • Wsparcie procesu: Niestandardowe rozwiązania połączeń oparte na modelach/ilościach szlifierek.

 

Popularne Tagi: wysokowydajny separator magnetyczny, Chiny producenci i dostawcy wysokowydajnych separatorów magnetycznych, separator szlifowania części, Wysokosprawny separator magnetyczny, Przemysłowa maszyna przesiewająca

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie