
Automatyczna maszyna do wykańczania wirowego
Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców automatycznych maszyn do wykańczania wirowego w Chinach, charakteryzujących się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowa, dostosowana do indywidualnych potrzeb automatyczna maszyna do wykańczania wirowego z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.
Automatyczna maszyna do wykańczania wirowego
Podstawowe specyfikacje
|
Model |
Średnica wewnętrzna zbiornika (mm) |
Pojemność (L) |
Zakres prędkości (R·P·M) |
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys., mm) |
Waga (KG) |
Metoda załadunku/rozładunku |
|
GSA-50A |
480 |
50 |
0~220 |
1180x1350x1390 |
350 |
Pełna automatyka |
Podstawowe zalety i zakres zastosowań

Podstawowe zalety
Przeznaczona do małych-seryjnych-bardzo precyzyjnych części, GSA-50A to kompaktowa maszyna wiroprądowa do wykańczania, wyposażona w automatyczny załadunek/rozładunek, ultradokładne mielenie i elastyczne pobieranie próbek. Dzięki lekkiej konstrukcji i ekskluzywnej zoptymalizowanej konstrukcji równoważy wysoką precyzję szlifowania i wygodę obsługi:
1. Projektowanie otwartych innowacji
Całkowicie otwarty obszar szlifowania (bez zamkniętej konstrukcji) umożliwia-próbkowanie przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania,-bez konieczności zatrzymywania lub rozładunku. Skutecznie kontroluje jakość mielenia, skraca nieprawidłowy czas przetwarzania i poprawia wydajność.
2. Importowane-odporne na zużycie akcesoria PU
Wewnętrzna ściana zbiornika i tarcza obrotowa są integralnie odlane z importowanej-grubej-gumy PU odpornej na zużycie. Odporny na-zużycie, uderzenia-i rozdarcie-zapobiega zarysowaniom przedmiotu obrabianego podczas szlifowania. Długa żywotność akcesoriów minimalizuje koszty wymiany.
3. Precyzyjna struktura szczeliny podkładki ze stopu wolframu
Struktura uszczelniająca podkładki ze stopu wolframu pomiędzy tarczą szlifierską a tarczą obrotową (szczelina mniejsza lub równa 0,035 mm w wyniku precyzyjnej obróbki) zapewnia brak wycieków materiału lub martwych punktów. Idealny do bardzo-bardzo drobnych,-szlifowania/polerowania części.
4. Wielofunkcyjna-kontrola konwersji częstotliwości
Wyposażony w profesjonalny system regulacji prędkości z konwersją częstotliwości (bezstopniowa prędkość 0 ~ 200 obr/min), szlifowanie czasowe i automatyczne funkcje do przodu/do tyłu. Precyzyjne ustawienie parametrów w oparciu o materiał obrabianego przedmiotu i potrzeby przetwarzania-Jednym-uruchomieniem w celu automatycznego działania.
5. Hydrauliczne-urządzenie rozładowujące
Mechanizm rozładowujący z hydraulicznym drążkiem podporowym + w pełni automatyczny system załadunku/rozładunku umożliwia płynne,-oszczędzające pracę przechylanie i resetowanie. Wydajność załadunku/rozładunku jest o 80% wyższa niż w przypadku tradycyjnych modeli ręcznych, co zmniejsza pracochłonność.
6. Niski poziom hałasu i stabilna praca
Precyzyjna nylonowa przekładnia MC + lekka konstrukcja podstawy zapewnia niski poziom wibracji i hałasu (mniejszy lub równy 60 dB). Nadaje się do środowisk operacyjnych-z bliskiej odległości, takich jak małe stacje robocze w warsztatach i laboratoria.
Zakres zastosowania
Specjalizujemy się w obróbce małych-partii, bardzo-drobnych,-ultracienkich części precyzyjnych, których nie można obrobić za pomocą wibracyjnych maszyn wykańczających, lub przedmiotów wymagających dużej precyzji szlifowania. Szeroko stosowane do gratowania, fazowania krawędzi, dokładnego polerowania i wykańczania powierzchni w branżach takich jak mikro-elementy elektroniczne, precyzyjna biżuteria, mikro-części medyczne, akcesoria do zegarków i mikro-elementy złączne. Kompatybilny z metalami lekkimi (złoto, srebro, miedź, aluminium, stal nierdzewna) i mikro-częściami z twardego plastiku.
Zasada działania
Oparty na zasadzie drobnego mielenia za pomocą odśrodkowego prądu wirowego: Silnik konwersji częstotliwości napędza tarczę obrotową dna zbiornika, aby pracowała z dużą prędkością, generując precyzyjnie kontrolowaną siłę odśrodkową. Powoduje to, że materiały ścierne, przedmioty obrabiane i płyn szlifierski tworzą-szybki, gęsty, spiralny ruch wirowy w szczelinie o dokładności 0,035 mm. Delikatne i równomierne tarcie/toczenie pomiędzy materiałami ściernymi i-drobnymi przedmiotami obrabianymi skutecznie usuwa mikro-zadziory, umożliwia dokładne fazowanie i polerowanie krawędzi, unikając jednocześnie deformacji przedmiotu obrabianego lub zadrapań spowodowanych nadmierną siłą szlifowania. Otwarta konstrukcja umożliwia próbkowanie-w czasie rzeczywistym i dostosowywanie parametrów; w pełni automatyczny załadunek/rozładunek +-wspomagany hydraulicznie rozładunek zapewnia automatyzację całego-procesu, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania małych-mikroczęści-wsadowych.
Funkcje układu sterowania elektrycznego
1. Bezstopniowa regulacja prędkości konwersji częstotliwości
System konwersji częstotliwości Delta Micro (0~200r/min, dokładność prędkości ±0,5r/min) umożliwia precyzyjną regulację prędkości dla różnych procesów (dokładne polerowanie: 40~80r/min; usuwanie mikro-zadziorów: 100~160r/min).
2. Inteligentna kontrola programu
Obsługuje mielenie w określonym czasie (0 ~ 999 min) i automatyczne przewijanie do przodu/do tyłu (niezależne ustawienie czasu). Wstępnie ustawione procesy szlifowania za pomocą interfejsu HMI-jednym-uruchamianiem poprzez kliknięcie w celu automatycznego szlifowania, przewijania do przodu/do tyłu i wyłączania (praca bez nadzoru).
3. Automatyczne połączenie załadunku/rozładunku
Połączenia instalacji elektrycznej z automatycznym mechanizmem załadunku/rozładunku, obsługujące automatyzację całego-procesu „załadunku-mielenia-rozładunku”. Precyzyjna regulacja ilości ładowania i prędkości rozładowywania różnych mikro-części.
4. Wiele zabezpieczeń
Zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie przed przechyleniem zbiornika i zabezpieczenie przed zablokowaniem załadunku/rozładunku. Automatyczne odcięcie zasilania i alarm akustyczny-optyczny w przypadku nieprawidłowości (przeciążenie, zacięcie, przekroczenie-limitu), aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatora.
5.Przyjazny-użytkownikowi interfejs obsługi
Interfejs HMI z 7-calowym ekranem dotykowym i obsługą za pomocą ikon-. Obsługuje zapisywanie parametrów (5 grup typowych procesów) i przywoływanie jednym-kliknięciem, dostosowując się do przetwarzania wielu-różnych mikroczęści bez konieczności powtarzania ustawień.
Zapewnienie jakości i obsługa-posprzedażowa
1. Okres gwarancji
12-miesięczna gwarancja na całą maszynę (-uszkodzenia spowodowane przez człowieka). Bezpłatna naprawa na miejscu i wymiana części są dostarczane wraz z certyfikatem gwarancji jakości i fakturą zakupu.
2. 24/7 Pomoc techniczna
Profesjonalni inżynierowie oferują indywidualne--konsultacje dotyczące obsługi, konserwacji i rozwiązywania problemów za pośrednictwem ujednoliconej krajowej infolinii.
3. Bezpłatne szkolenie-na miejscu
Bezpłatne szkolenie w zakresie obsługi-na miejscu po instalacji i uruchomieniu, aby zapewnić operatorom szybkie opanowanie umiejętności.
4.Dostawa części zamiennych
Wystarczający zapas oryginalnych części zamiennych (wyściółka PU, podkładka ze stopu wolframu, łożyska, uszczelnienia olejowe itp.) z szybką dostawą zapewniającą szybką regenerację sprzętu.
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do wykańczania wirowego, Chiny producenci i dostawcy automatycznych maszyn wirowych do wykańczania, Automatyczna maszyna do wykańczania wirów, W pełni automatyczna maszyna do wykańczania vortex, W pełni automatyczna maszyna do szlifierki wirowej, Wysokoprecyzyjny wykończacz wirów, Przemysłowe urządzenia do wykańczania wirów, Polerka wirów o dużej pojemności
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










