Poddając obrabiany przedmiot szlifowaniu i polerowaniu powierzchni, pierwszym krokiem jest usunięcie wszelkich zadziorów z powierzchni; stanowi to początkowy etap całego procesu,-w szczególności zgrubnego polerowania przedmiotu obrabianego. Podczas tej fazy zgrubnego polerowania-procesu usuwania zadziorów, wypływek i kamienia z powierzchni-do bębna maszyny bębnowej należy załadować wystarczającą ilość środka szlifierskiego i polerskiego. Należy jednak uważać, aby nie przeciążyć bębna; należy zarezerwować odpowiednią przestrzeń, aby umożliwić dodanie obrabianych przedmiotów i zapewnić wystarczający wewnętrzny prześwit dla przewracania się. Jeśli bęben zostanie całkowicie wypełniony materiałami szlifierskimi, utrudni to niezbędną interakcję ścierną pomiędzy mediami a przedmiotami obrabianymi.
Aby zapewnić wysoką-jakość wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego, przed obróbką do bębna szlifierskiego należy dodać odpowiednią ilość płynu polerskiego, który będzie środkiem wspomagającym szlifowanie. Po zmieszaniu ze środkiem szlifierskim i przedmiotami obrabianymi ten płyn polerski pomaga poprawić gładkość powierzchni części. Przedmioty obrabiane z dodatkiem takich środków szlifierskich charakteryzują się doskonałą jakością powierzchni, ponieważ płyn umożliwia bardziej efektywne działanie ścierne pomiędzy przedmiotami obrabianymi, mediami i samym sobą.
Po etapie polerowania zgrubnego,-podczas którego zadziory powierzchniowe są skutecznie usuwane,-przedmiot obrabiany może zostać poddany kolejnemu procesowi polerowania dokładnego w celu dalszej poprawy jakości powierzchni. Po uzyskaniu gładkiego wykończenia powierzchni przeprowadzana jest końcowa obróbka precyzyjnego polerowania. Podczas tej fazy precyzyjnego polerowania do bębna szlifierskiego można dodać odpowiednią ilość środka rozjaśniającego; środek ten skutecznie i szybko poprawia jakość powierzchni i jest głównym czynnikiem wpływającym na ostateczny połysk przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu wyżej wymienionych etapów szlifowania i polerowania powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie gładka, jasna i błyszcząca.
Powyższe stanowi krótki przegląd podstawowych cech maszyn bębnowych stosowanych do szlifowania i polerowania powierzchni przedmiotów obrabianych. Wśród dostępnych obecnie urządzeń do wykańczania powierzchni polerka beczkowa wyróżnia się jako opcja szczególnie ekonomiczna i-przyjazna użytkownikowi. Dobrze-nadaje się do szlifowania powierzchni i polerowania stosunkowo dużych przedmiotów.
W przypadku stosowania polerki beczkowej do wykańczania powierzchni zdecydowanie zaleca się ustalenie najpierw określonej procedury polerowania. Starannie wybierając odpowiednie środki do szlifowania i polerowania w oparciu o rzeczywiste wymagania przedmiotu obrabianego, operatorzy mogą zapewnić płynny i wydajny przepływ pracy. Podczas tego procesu elementy obrabiane, środki ścierne i środki pomocnicze są równomiernie mieszane i umieszczane w obracającym się pojemniku bębnowym maszyny; po zamknięciu otworu załadowczego można rozpocząć operację szlifowania i polerowania. W przypadku przedmiotów wymagających szlifowania na mokro, woda-wraz z przedmiotami, materiałami ściernymi i środkami pomocniczymi-dodawana jest przez otwór załadunkowy. Te środki pomocnicze zazwyczaj obejmują płyny szlifierskie, środki czyszczące i podobne związki. Po zakończeniu procesu polerowania beczkowego detale wychodzą z powierzchnią skutecznie odtłuszczoną i wypolerowaną.
Polerka beczkowa charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami i wysoką wydajnością operacyjną; ponadto może być opcjonalnie wyposażony w programowalne timery i sterowanie zmienną prędkością. Podczas operacji wykańczania powierzchni zarówno prędkość obrotową, jak i czas trwania obróbki można dostosować do specyficznych potrzeb przedmiotu obrabianego. W przypadku zastosowań związanych z polerowaniem precyzyjnym do mieszanki należy dodać odpowiednią ilość środka rozjaśniającego. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do polerowania beczek są rzadko używane do polerowania gwintowanych elementów, aby zapobiec potencjalnemu uszkodzeniu jakości i integralności gwintów.
