Chociaż zewnętrzna konstrukcja polerki beczkowej wydaje się stosunkowo prosta, jej wewnętrzna konstrukcja mechaniczna zawiera wiele szczegółów technicznych. Składa się przede wszystkim z następujących elementów:
1. Sekcja lufy: stanowi rdzeń sprzętu i jest zazwyczaj zbudowana z materiałów metalowych, charakteryzujących się naturalną odpornością na zużycie i sztywnością. Beczkę można zamontować poziomo lub pod kątem, a jej wnętrze może mieć wielo-poziomową konstrukcję zaprojektowaną tak, aby pomieścić elementy oczekujące na polerowanie. Rozmiar i pojemność beczki różnią się w zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych; mniejsze jednostki nadają się do zastosowań laboratoryjnych, natomiast większe jednostki są przeznaczone do produkcji masowej.
2. Układ napędowy: składający się z silnika elektrycznego, reduktora prędkości i mechanizmu przekładniowego, układ ten odpowiada za napędzanie obrotu lufy. Konstrukcja układu napędowego ma kluczowe znaczenie dla stabilności sprzętu i wydajności operacyjnej; powszechne metody transmisji obejmują napędy pasowe i przekładnie zębate.
3. Środki polerskie: Jest to kluczowy czynnik wpływający na skuteczność procesu polerowania. Powszechnie stosowane media obejmują materiały ścierne (takie jak szmergiel), kulki ceramiczne i wióry metalowe. Wybór środków polerskich powinien być określony na podstawie konkretnego materiału przedmiotu obrabianego i pożądanych wyników polerowania.
4. System sterowania: Obejmuje przełączniki, regulatory prędkości i timery, umożliwiające operatorom wygodną regulację parametrów pracy sprzętu. Nowoczesne maszyny do polerowania beczek mogą być również wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania ułatwiające inteligentną,{2}}samoregulującą pracę.
5. Rama nośna: Ten element stanowi solidną podstawę dla sprzętu, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo lufy podczas całego procesu polerowania.
