Części obrabiane CNC mogą mieć zadziory, ostre krawędzie, ślady narzędzi i nierówne powierzchnie po obróbce. Wybór odpowiedniej maszyny do wykańczania zależy od materiału części, kształtu, wymagań dotyczących powierzchni i wielkości produkcji.
W przypadku małych i średnich-części metalowychwibracyjne maszyny wykańczającesą powszechnie stosowane do gratowania wsadowego, zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. Mogą przetwarzać wiele części jednocześnie i nadają się do wielu elementów z aluminium, stali nierdzewnej, miedzi i stali.
W przypadku części wymagających mocniejszego wykończenia, aodśrodkowa maszyna wykańczającamoże zapewnić większą intensywność przetwarzania w krótszym cyklu. Dzięki temu nadaje się do precyzyjnego sprzętu i elementów CNC, gdzie ważne jest wydajne usuwanie zadziorów i poprawa powierzchni.
W przypadku małych części z otworami, rowkami lub-trudno-dostępnymi miejscamipolerki magnetycznemoże być przydatną opcją. Małe kołki magnetyczne mogą dotrzeć do obszarów, do których większe media ścierne nie mogą łatwo dotrzeć.
Ważny jest także dobór mediów. Media ceramiczne mogą zapewnić mocniejsze szlifowanie i usuwanie zadziorów, podczas gdy media plastikowe lub organiczne mogą być lepsze w przypadku delikatniejszych powierzchni. Właściwy rozmiar nośnika powinien odpowiadać geometrii części, aby uniknąć zadrapań lub uwięzienia nośnika.
Typowy proces wykańczania CNC może obejmować:
Obróbka CNC → Gratowanie → Zaokrąglanie krawędzi → Wykańczanie dokładne → Czyszczenie
Przed wyborem maszyny zaleca się przetestowanie rzeczywistych części. Czas przetwarzania, media, mieszanka, współczynnik obciążenia i typ maszyny można następnie dostosować w zależności od wymaganego wykończenia powierzchni.
Odpowiednie rozwiązanie do wykańczania może pomóc ograniczyć ręczne polerowanie, poprawić spójność partii i ułatwić przygotowanie części CNC do powlekania, anodowania, galwanizacji lub montażu końcowego.
