Akcesoria metalowe używane w smartwatchach, bransoletkach, okularach, torebkach i bagażu często wymagają gratowania, zaokrąglenia krawędzi i polerowania powierzchni po obróbce lub tłoczeniu.
Podczas wykańczania partii małe elementy mogą ocierać się lub zderzać ze sobą, powodując zadrapania, wgniecenia lub nierówną jakość powierzchni. Jest to szczególnie trudne w przypadku okuć dekoracyjnych i precyzyjnych komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu.
Dlaczego podczas wykańczania partii powstają zadrapania?
Najczęstsze przyczyny to bezpośredni kontakt między przedmiotami obrabianymi, nieodpowiednie media ścierne, nadmierna intensywność obróbki i nieprawidłowe warunki obciążenia.
W przypadku delikatnych lub{0}}wartościowych komponentów zwykłe zmniejszenie prędkości maszyny może nie wystarczyć. Metoda wykańczania powinna również uwzględniać sposób poruszania się części i interakcji w komorze przetwarzania.
Wybór odpowiedniego rozwiązania wykończeniowego
Segmentowane maszyny do wykańczania na suchomoże pomóc w ograniczeniu bezpośredniego kontaktu między przedmiotami poprzez obróbkę części w oddzielnych komorach. Warto je ocenić pod kątem odpowiednich akcesoriów metalowych, które wymagają ochrony powierzchni i spójnego wykończenia partii.
Przeciągnij maszyny wykańczającemoże zapewnić kontrolowane wykończenie odpowiednich precyzyjnych komponentów, w tym inteligentnych akcesoriów do noszenia, komponentów zegarków i części metalowych o nieregularnych kształtach.
Wybór zależy od geometrii części, materiału, wymaganego wykończenia powierzchni i wielkości produkcji. Nie każdy komponent wymaga tej samej maszyny lub procesu.
Jak poprawić spójność wykończenia
Aby zredukować zarysowania i poprawić jakość partii:
Wybierz środek ścierny odpowiadający wymaganiom materiału i powierzchni.
Dostosuj czas i intensywność obróbki do obrabianego przedmiotu.
Zoptymalizuj warunki obciążenia, aby uniknąć nadmiernego kontaktu między częściami.
Po badaniu należy sprawdzić obrabiane przedmioty, aby sprawdzić jakość powierzchni i stabilność wymiarową.
Test przed masową produkcją
Przed wyborem sprzętu należy przetestować reprezentatywne części w rzeczywistych warunkach przetwarzania. Porównaj poziom zarysowań, wyniki usuwania zadziorów, jasność powierzchni, czas cyklu i konsystencję wsadu.
XDS Finishing zapewnia sprzęt do wykańczania metali, media ścierne i wsparcie procesowe w zakresie elementów do noszenia, sprzętu bagażowego i innych drobnych akcesoriów metalowych. Testy próbek pomagają zidentyfikować rozwiązanie odpowiednie do wymagań produkcyjnych.
