
Wielofunkcyjny finiszer magnetyczny
Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców wielofunkcyjnych wykańczaczy magnetycznych w Chinach, charakteryzujących się wysoką jakością produktów i dobrą ceną. Zapewniamy, że hurtowo, niestandardowo, wielofunkcyjny finiszer magnetyczny będzie dostępny w naszej fabryce. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.
Wielofunkcyjny finiszer magnetyczny
Przegląd maszyny
Wielofunkcyjna-wykańczarka magnetyczna to nasza-najwyższej klasy szlifierka magnetyczna, stworzona z myślą o-precyzyjnej obróbce części na dużą skalę w dużych fabrykach, producentach części samochodowych i bazach produkujących sprzęt. Zawiera system elektromagnetyczny o dużej-mocy i silnik przemysłowy o mocy 7,2 kW, oferujący o 50% większą siłę magnetyczną niż model 800L i największy zbiornik mielący w swojej serii.
Ta maszyna rozwiązuje typowe problemy-produkcji masowej, takie jak niska wydajność i niestabilna jakość, wykorzystując silną siłę magnetyczną do napędzania kołków szlifierskich i przedmiotów obrabianych z dużą częstotliwością. Zapewnia kompleksowe-wykańczanie-gratowanie, fazowanie, polerowanie i czyszczenie-zarówno części metalowych, jak i z twardych tworzyw sztucznych. Obsługuje pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i łatwo integruje się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

Kluczowe dane techniczne
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Model | DS-1000L |
| Moc | 7,2KW |
| Rozmiar zbiornika | 1000×350 mm |
| Waga | 430 kg |
| Zasilanie | 380 V |
| Maksymalne obciążenie na partię | 16–20 kg |
| Zakres częstotliwości | 0–50 Hz |
| Typowy czas cyklu | 8–15 minut |
Gdzie jest używany Główne gałęzie przemysłu
Produkcja-części samochodowych na dużą skalę, produkcja elementów złącznych ze stali nierdzewnej,-odlewanie ciśnieniowe, producenci OEM komponentów elektronicznych, małe części maszyn inżynieryjnych i przetwarzanie komponentów lotniczych.
Odpowiednie materiały: stopy-odlewane ciśnieniowo (aluminium, cynk, magnez), metale o średniej-do-dużej twardości (stal nierdzewna, żelazo, miedź, tytan) i części precyzyjne z twardych tworzyw sztucznych.
Typowe części:-części odlewane automatycznie, śruby/nakrętki ze stali nierdzewnej, złącza elektroniczne, osprzęt tłoczony, mikrołączniki i części z aluminium lotniczego.
Podstawowe funkcje
- Sterowanie zmienną prędkością: Dostosuj częstotliwość w zakresie 0–50 Hz, aby dopasować ją do materiału i kształtu części.
- Programowalny timer: ustaw czas mielenia do 9999 godzin z wieloetapowymi cyklami-pracującymi bez nadzoru.
- Szlifowanie do przodu/do tyłu: Dostosuj czas obrotu, aby równomiernie docierać do otworów i skomplikowanych kształtów.
- Inteligentna ochrona:-automatycznie ostrzega lub wyłącza w przypadku przeciążenia, przegrzania, niskiego poziomu płynu lub usterek systemu.
- Monitorowanie-w czasie rzeczywistym: wyświetlacz pokazuje wszystkie dane robocze; kompatybilny z MES do centralnego monitorowania.
- Automatyczna kontrola płynu i temperatury (opcjonalnie): Utrzymuje poziom i temperaturę płynu przez całą dobę.
- Automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie i rozładunek (opcjonalnie): W pełni zautomatyzowana obsługa części od szlifowania po separację.
Kluczowe zalety
- Wysoka moc i duża pojemność: Obsługuje 16–20 kg na partię przy wydajności wyższej o 60% w porównaniu z modelem 800L.
- Równomierne szlifowanie: Pole magnetyczne pokrywa cały zbiornik, zapewniając spójne wykończenie i jakość na poziomie ponad 99,9%.
- Solidna konstrukcja: ciężka stalowa podstawa i-amortyzujące nóżki redukują wibracje i hałas podczas pracy przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.
- -Długotrwałe sworznie: sworznie ze specjalnego stopu zużywają się wolniej, co pozwala obniżyć koszty materiałów eksploatacyjnych o 50% w porównaniu z podobnymi modelami.
- Oszczędność energii i-przyjazność dla środowiska: zużywa o 40% mniej energii niż konwencjonalne maszyny; płyn szlifierski na bazie wody-jest nie-toksyczny i spełnia normy środowiskowe.
- Pasuje do linii zautomatyzowanych: łączy się bezpośrednio z systemami podawania, oddzielania, czyszczenia i suszenia.
- Łatwy w obsłudze: duży ekran dotykowy,-mikser z trzpieniem zapobiegającym zbrylaniu,-odporny na zużycie zbiornik i łatwy-dostęp do punktów konserwacyjnych.
Podstawowe kroki obsługi
- Konfiguracja: Napełnij zbiornik wodą i płynem szlifierskim (stosunek 60:1). Dodaj szpilki i pracuj z częstotliwością 35–40 Hz, aby je równomiernie rozprowadzić. Załaduj części (maks. 20 kg) za pomocą automatycznego podajnika.
- Wstępne-czyszczenie części: użyj linii odtłuszczającej, aby usunąć olej i brud z detali przed szlifowaniem.
- Ustawianie parametrów: Wybierz wstępnie ustawiony program na ekranie dotykowym lub ustaw niestandardowy czas, cykle rotacji i częstotliwość w zależności od materiału.
- Rozpocznij szlifowanie: Naciśnij start. Maszyna może pracować bez nadzoru z opcjonalnymi systemami automatycznej regulacji temperatury płynu. Monitoruj zdalnie co 12 godzin.
- Rozładunek i separacja: Po szlifowaniu części i kołki są automatycznie przenoszone do separatora magnetycznego. Części idą do czyszczenia; szpilki wracają do zbiornika.
- Konserwacja: Sprawdzaj łożyska, cewki i części ruchome co 24 godziny. Nasmaruj w razie potrzeby. Wymieniaj zużyte sworznie partiami. Utrzymuj maszynę w czystości.
Ważne uwagi
- Bezpieczeństwo: Podczas biegu trzymaj ręce i narzędzia z daleka. Przed dostępem do zbiornika należy zmniejszyć częstotliwość do wartości mniejszej lub równej 5 Hz. Wysuszyć części wkrótce po szlifowaniu, aby zapobiec rdzy.
- Instalacja: Umieść na solidnej podłodze betonowej (większej lub równej 800 kg/m²). Aby uniknąć zakłóceń, należy używać dedykowanego zasilacza 380 V z odpowiednim uziemieniem.
- Brak przeciążenia: nie przekraczać 20 kg.-maszyna uruchomi się alarm i zatrzyma się. Nie wyłączaj systemów bezpieczeństwa.
- Pielęgnacja zbiornika: Unikaj uderzeń i zadrapań. Użyj automatycznych ładowarek, aby chronić zbiornik. Używaj wyłącznie oryginalnych części zamiennych.
- Jeśli coś jest nie tak: Sprawdź przyczynę alarmu na centralnym monitorze. W przypadku poważnych usterek naciśnij wyłącznik awaryjny, odetnij zasilanie i wezwij technika.
- Długie przechowywanie: Wyczyść i wysusz szpilki, uszczelnij zbiornik, wyłącz zasilanie i chroń przed kurzem/wilgocią. Przetestuj wszystkie systemy przed ponownym uruchomieniem.
- Używaj oryginalnych części: Tylko oryginalne sworznie, zbiornik, łożyska i cewki zapewniają wydajność i bezpieczeństwo. Producent zapewnia wsparcie 24/7.
Popularne Tagi: wielofunkcyjne urządzenie wykańczające magnetyczne, Chiny producenci i dostawcy wielofunkcyjnych urządzeń magnetycznych, Automatyczne urządzenia do polerowania magnetycznego, Magnetyczna maszyna do polerowania, Magnetyczny polerka do biżuterii Tumbler, Magnetyczna maszyna do polerowania tumblerów, Wielofunkcyjny wykończacz magnetyczny
Następny
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










